申请日2009.06.04
公开(公告)日2009.12.09
IPC分类号C02F9/14; C02F3/12; C02F1/44; C02F103/32
摘要
本发明提供有机废水的处理方法和废水处理装置。所述方法使用从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1生物处理槽和第2生物处理槽的废水处理装置，该方法包括：第1生物处理工序，在第1生物处理槽中进行曝气处理，将有机废水中的有机物转换成分散菌体;第2生物处理工序，将转换得到的分散菌体输送到第2生物处理槽，进行絮凝化的同时得到共存有微小生物的污泥;和污泥返送工序，测定第1生物处理槽中的发泡量，在发泡量超过预先设定的基准值的阶段，将通过第2生物处理工序得到的污泥的一部分返送到第1生物处理槽中。所述污泥返送工序中的污泥的返送量是根据第1生物处理槽内的发泡量、每单位时间的发泡量之中的至少任意一个参数进行控制的。
权利要求书
1、一种有机废水的处理方法，其使用废水处理装置，所述废水处理 装置从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1生物处理槽和第2生物 处理槽，
其中，所述有机废水的处理方法包括下述工序：
第1生物处理工序，在所述第1生物处理槽中，进行曝气处理，将 所述有机废水中的有机物转换成分散菌体;
第2生物处理工序，将所述转换得到的分散菌体输送到所述第2生 物处理槽，在进行絮凝化的同时，得到共存有微小生物的污泥;和
污泥返送工序，测定所述第1生物处理槽中的发泡量，在该发泡量 超过预先设定的基准值的阶段，将通过所述第2生物处理工序得到的污 泥的一部分返送到所述第1生物处理槽中，
所述污泥返送工序中的污泥的返送量是根据所述第1生物处理槽内 的发泡量、每单位时间的发泡量之中的至少任意一个参数进行控制的。
2、如权利要求1所述的有机废水的处理方法，其中，以供给到第1 生物处理槽1的有机废水的水量Q为基准，所述污泥返送工序中的污泥 的返送量为0.05Q～0.7Q。
3、如权利要求2所述的有机废水的处理方法，其中，所述污泥返送 工序中的污泥的返送量是0.1Q～0.5Q。
4、一种废水处理装置，其用于权利要求1～3的任一项所述的有机 废水的处理方法，
其中，该废水处理装置从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1 生物处理槽和第2生物处理槽，并且所述废水处理装置具有能够测定所 述第1生物处理槽的水面和/或泡沫表面的高度的发泡量测定单元、将在 所述第2生物处理槽中得到的污泥返送到所述第1生物处理槽的污泥返 送管、和调节所述污泥的返送量的污泥返送量调节单元。
5、如权利要求4所述的废水处理装置，其中，所述发泡量测定单元 是超声波式或激光式的测长仪。
说明书
有机废水的处理方法和废水处理装置
技术领域
本发明涉及以活性污泥方式对含有有机性污浊成分的待处理水(以 下称作有机废水)进行处理的有机废水的处理方法，特别是涉及能够以低 成本防止在其微生物处理槽中的发泡所致的不良影响的有机废水的处理 方法和废水处理装置。
背景技术
对有机废水进行生物处理的活性污泥法具有处理水质良好、装置的 维护容易等优点，所以一直被广泛用于下水处理、工业废水处理等。
但是，活性污泥法中的BOD(Biological Oxygen Demand：生化需氧 量)容积负荷是低负荷条件，为0.5～0.8kgBOD/m3/d(天)左右，所以其存 在需要大的占地面积的问题。
鉴于所述课题，以往提出了二级生物处理法(例如参见专利文献1、2)。
该技术中，在第1生物处理工序对有机废水进行细菌处理，使废水 所含有的有机物氧化分解，将其转换为非凝聚性的细菌菌体，其后在第2 生物处理工序用固着性原生动物捕食除去这些细菌菌体，由此能够高负 荷地运转。
上述二级生物处理法中，在第1处理工序，有70%～95%左右的有 机物通过细菌处理而分解，仅在第1处理工序中的BOD容积负荷为 1kgBOD/m3/d～20kgBOD/m3/d左右的高负荷运转。
所以，第1处理工序中，需要通过大量的曝气来供给BOD分解所 需的氧，而大量曝气会导致第1处理工序中出现明显的发泡。
特别是食品制造车间的工业废水，由于其中溶解有大量的低分子有 机物和分子相对较高的发泡性物质，在第1处理工序进行生物处理的情 况下，已知发泡量会随着负荷的增高而变得极多。
例如，在处理脱脂乳等乳制品的加工废水的情况下，仅在第1处理 工序槽中的BOD容积负荷达到3kgBOD/m3/d左右后，发泡量变得极多， 会产生废水与泡沫一同溢出处理槽的问题。
作为处理这样的发泡的对策，提出了适当添加消泡剂的方法、预先 添加发泡防止剂的方法(例如参见专利文献3)。
另外，还提出了一种方法，其中，在第1处理工序适当地减弱曝气， 或是测定将要供给的有机废水的浓度，在高浓度即高负荷时降低搅拌转 速，由此来降低发泡量(例如参见专利文献4)。
专利文献1：日本特公昭56-48235号公报
专利文献2：日本特公昭62-54073号公报
专利文献3：日本特开昭63-190698号公报
专利文献4：日本特开平10-272487号公报
但是，使用消泡剂或发泡防止剂的方法中药剂用量大，并且需要另 外设置用于供给药剂的设备，所以该方法存在成本极高的问题。
另外，减弱曝气或降低处理槽的搅拌转速的方法存在进行生物处理 所需的氧供给量不足的问题。
发明内容
因此，鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的是提供一种有机废 水的处理方法，其不使用药剂就能够抑制在二级生物处理法的第1生物 处理工序中以高有机物负荷进行运转时产生的发泡，而且也不会降低生 物处理性能。
本发明提供如下技术方案：
[1]一种有机废水的处理方法，其使用废水处理装置，所述废水处理 装置从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1生物处理槽和第2生物 处理槽，
其中，所述有机废水的处理方法包括下述工序：
第1生物处理工序，在所述第1生物处理槽中，进行曝气处理，将 所述有机废水中的有机物转换成分散菌体;
第2生物处理工序，将所述转换得到的分散菌体输送到所述第2生 物处理槽，在进行絮凝化的同时，得到共存有微小生物的污泥;和
污泥返送工序，测定所述第1生物处理槽中的发泡量，在该发泡量 超过预先设定的基准值的阶段，将通过所述第2生物处理工序得到的污 泥的一部分返送到所述第1生物处理槽中，
所述污泥返送工序中的污泥的返送量是根据所述第1生物处理槽内 的发泡量、每单位时间的发泡量之中的至少任意一个参数进行控制的。
[2]如上述[1]所述的有机废水的处理方法，其中，以供给到第1生物 处理槽1的有机废水的水量Q(m3/天)为基准，所述污泥返送工序中的污 泥的返送量为0.05Q～0.7Q。
[3]如上述[2]所述的有机废水的处理方法，其中，所述污泥返送工序 中的污泥的返送量是0.1Q～0.5Q。
[4]一种废水处理装置，其用于上述[1]～[3]中任意一项所述的有机废 水的处理方法，
其中，该废水处理装置从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1 生物处理槽和第2生物处理槽，并且所述废水处理装置具有能够测定所 述第1生物处理槽的水面和/或泡沫表面的高度的发泡量测定单元、将在 所述第2生物处理槽中得到的污泥返送到所述第1生物处理槽的污泥返 送管、和调节所述污泥的返送量的污泥返送量调节单元。
[5]如上述[4]所述的废水处理装置，其中，所述发泡量测定单元是超 声波式或激光式的测长仪。
根据本发明，使用二级生物处理法进行有机废水的处理时，不使用 药剂就能够以低成本抑制在高有机物负荷条件下进行第1生物处理工序 时产生的发泡，而且也不会降低生物处理性能。