申请日2011.04.02
公开(公告)日2012.01.11
IPC分类号C02F1/20; C02F1/58; C10C1/10
摘要
本发明涉及焦化行业含氨废水脱氨技术领域，具体涉及一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，特征在于，该工艺在蒸氨塔第10至第16块塔盘处加入碱液，原料氨水与碱液反应后自流进入下一层塔盘继续蒸馏，蒸氨废水由蒸氨塔下部流出。所述的蒸氨塔中部设有断塔盘，所述的蒸氨塔断塔盘用以截断其上部的蒸氨水溢流至其下部的塔盘上，碱液入口位于断塔盘侧部上方。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺在保证蒸氨废水T-NH3合格的前提下，大幅度降低了CN-含量，为焦化厂废水排放达标提供了有利保证。
权利要求书
1.一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，该工艺在蒸氨塔第10至第16 块塔盘处加入碱液，原料氨水与碱液反应后自流进入下一层塔盘继续蒸馏，蒸氨废水由蒸 氨塔下部流出。
2.根据权利要求1所述的一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，所述的 蒸氨塔中部设有断塔盘，所述的断塔盘用以截断其上部的蒸氨水溢流至其下部的蒸氨塔塔 盘上，碱液入口位于断塔盘侧部上方。
3.根据权利要求2所述的一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，所述的 蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁上设有蒸氨水连通管，将与碱液反应后的蒸氨水由蒸氨塔断 塔盘上方导入断塔盘下方塔盘上继续蒸馏;所述的断塔盘允许其下方的汽相通过，上升至 断塔盘上方的塔盘。
4.根据权利要求3所述的一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，所述的 断塔盘处设有导气管，导气管上口高于碱液入口，且导气管上方设有导流装置。
5.根据权利要求2所述的一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，所述的 蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁设有蒸氨水连通管，将与碱液反应后的蒸氨水由断塔盘上方 导入断塔盘下方蒸氨塔内继续蒸馏;所述的蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁上设有汽相连通 管，将氨水蒸馏后生成的氨汽由蒸氨塔断塔盘下方导入断塔盘上方蒸氨塔内;所述断塔盘 截断蒸氨塔内汽相上升。
6.一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，其特征在于，所述工艺包括蒸氨塔、反应塔 或混合槽，蒸氨塔中部设有断塔盘;反应塔或混合槽设有碱液入口，原料氨水由蒸氨塔断 塔盘上方引出进入反应塔或混合槽，在反应塔或混合槽内原料氨水与碱液反应，分解固定 氨，反应后的溶液流入蒸氨塔断塔盘下方的塔盘上继续蒸馏，反应塔或混合槽顶部逸出的 氨汽进入断塔盘上方的塔盘。
说明书
一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺
技术领域
本发明涉及焦化行业含氨废水脱氨技术领域，具体涉及一种降低蒸氨废水中CN-含量 的工艺。
背景技术
目前，国家对焦化企业排放废水中全氰含量指标要求日益规范、严格，其中蒸氨废水 是全厂废水排放中最重要的一部分。另外，蒸氨废水不可直接排放，在排放前，蒸氨废水 与其他污水首先经过生物废水处理装置。常规设计中，由于蒸氨废水中CN-含量偏高，造 成经过采用常规焦化废水处理技术的生物废水处理装置后的废水中CN-含量超标;同时， 由于含CN-的废水含有一定的毒性，对废水处理装置中的细菌生长造成影响，正常的造成 使废水排放的多项指标不合格。因此，蒸氨废水中CN-含量已成为制约焦化行业废水排放 达标的主要因素，亟待解决完善。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，该工艺在保证蒸氨废水 T-NH3合格的前提下，大幅度降低了CN-含量，为焦化厂废水排放达标提供了有利保证。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，该工艺在蒸氨塔第10至第16块塔盘处加入碱 液，原料氨水与碱液反应后自流进入下一层塔盘继续蒸馏，蒸氨废水由蒸氨塔下部流出。
所述的蒸氨塔中部设有断塔盘，所述的断塔盘用以截断其上部的蒸氨水溢流至其下部 的蒸氨塔塔盘上，碱液入口位于断塔盘侧部上方。
所述的蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁上设有蒸氨水连通管，将与碱液反应后的蒸氨水 由蒸氨塔断塔盘上方导入断塔盘下方塔盘上继续蒸馏;所述的断塔盘允许其下方的汽相通 过，上升至断塔盘上方的塔盘。
所述的断塔盘处设有导气管，导气管上口高于碱液入口，且导气管上方设有导流装置。
所述的蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁设有蒸氨水连通管，将与碱液反应后的蒸氨水由 断塔盘上方导入断塔盘下方蒸氨塔内继续蒸馏;所述的蒸氨塔断塔盘上部与下部塔壁上设 有汽相连通管，将氨水蒸馏后生成的氨汽由蒸氨塔断塔盘下方导入断塔盘上方蒸氨塔内; 所述断塔盘截断蒸氨塔内汽相上升。
一种降低蒸氨废水中CN-含量的工艺，所述工艺包括蒸氨塔、反应塔或混合槽，蒸氨 塔中部设有断塔盘;反应塔或混合槽设有碱液入口，原料氨水由蒸氨塔断塔盘上方引出进 入反应塔或混合槽，在反应塔或混合槽内原料氨水与碱液反应，分解固定氨，反应后的溶 液流入蒸氨塔断塔盘下方的塔盘上继续蒸馏，反应塔或混合槽顶部逸出的氨汽进入断塔盘 上方的塔盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该工艺在保证蒸氨废水T-NH3合格的前提下，大幅度降低了CN-含量，为焦化厂废水 排放达标提供了有利保证。在蒸氨塔加碱处设置断塔盘，原料氨水与碱液充分反应后自流 进入下一层塔盘继续蒸馏。也可单独设置反应塔或混合槽。将断塔盘引出的原料氨水，和 其他废水、碱液在反应塔或混合槽中充分反应、混合后自流回蒸氨塔下一层塔盘。通过调 整碱液入塔位置，实现大幅改善蒸氨废水乃至全厂废水排放指标的目的。除需要设置反应 塔或混合槽外，本工艺与常规设计相比，无额外建设投资。