申请日2009.06.23
公开(公告)日2011.09.14
IPC分类号C02F1/66; C02F1/52
摘要
为了提供一种地板抛光剥离废水和清洗废水的处理方法，该方法适于处理由一种强碱剥离剂剥离涂覆并在地板表面形成的地板抛光薄膜而产生的剥离废水以及定期或常规清洗过程中采用一种具有中性至碱性的地板清洗剂清洗地板过程中产生的清洗废水。该方法能够在短时间处理废水和除去固体的一段有限的时间间隔内进行操作从而减少环境负荷。一种剥离废水或清洗废水的处理方法，通过加入一种聚脒高分子絮凝剂并将团聚颗粒转变成具有适宜尺寸的非粘结性团聚物，固-液分离工艺可在短时间内完成并得到良好的效益。
权利要求书
1.一种地板抛光剥离废水的处理方法，所述的方法包括对地板抛光剥离废水执行至少下列步骤(B)和步骤(C)：
(B)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值至5到8之间生成团聚颗粒;
(C)加入一种聚脒高分子絮凝剂，团聚颗粒形成大团聚物。
2.根据权利要求1所述的地板抛光剥离废水的处理方法，所述的方法包括步骤(B)之前，加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂的步骤(A)。
3.根据权利要求1所述的地板抛光剥离废水的处理方法，所述的方法包括步骤(C)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D)。
4.根据权利要求2所述的地板抛光剥离废水的处理方法，所述的方法包括步骤(C)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D)。
5.根据权利要求2和/或4所述的地板抛光剥离废水的处理方法，其中步骤(A)中使用的预防结合试剂为选自氧化铝和硫酸钙中的至少一个。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的地板抛光剥离废水的处理方法，其中步骤(B)中使用的酸性物质是选自硫酸、盐酸、氨基磺酸和柠檬酸中的至少一种酸。
7.一种地板抛光清洗废水的处理方法，所述的方法包括至少步骤(C′)，向地板抛光剥离废水中加入聚脒高分子絮凝剂并形成大团聚物。
8.根据权利要求7所述的地板抛光清洗废水的处理方法，所述的方法包括步骤(C′)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D′)。
9.根据权利要求7和/或8所述的地板抛光清洗废水的处理方法，所述的方法包括步骤(C′)之前，步骤(B′)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值(JIS Z-8802：1984“pH测量方法”)至5到8之间来生成团聚颗粒。
10.根据权利要求9所述的地板抛光清洗废水的处理方法，所述的方法包括步骤(B′)之前，加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂的步骤(A′)。
11.根据权利要求10所述的地板抛光清洗废水的处理方法，其中步骤(A′)中使用的预防结合试剂为选自氧化铝和硫酸钙中的至少一个。
12.根据权利要求9至11中任一权利要求所述的地板抛光清洗废水的处理方法，其中步骤(B′)中使用的酸性物质是选自硫酸、盐酸、氨基磺酸和柠檬酸中的至少一种酸。
说明书
地板抛光剥离废水和清洗废水的处理方法
1.发明领域
本发明涉及一种处理由剥离或清洗用于地板表面的水性高分子型地板抛光剂薄膜产生的剥离废水或清洗废水的方法。更尤其，本发明涉及一种处理剥离废水的方法，这种剥离废水由强碱剥离剂剥离地板表面上涂覆并在其上形成的地板上光剂薄膜产生的，或者本发明涉及一种处理定期和常规清洗过程中采用一种具有中性或碱性的地板清洗剂清洗地板表面生成的清洗废水的方法。即，本发明涉及一种处理地板抛光剥离废水和清洗废水的方法，通过短时间处理废水并除去固体，在有限时间内进行操作并减少环境负荷。
2.现有技术
为了保持地板美观并保护地板表面，通常在木地板、由合成树脂构成的化学地板、由混凝土、大理石构成的石材地板或百货公司、超市、超级市场、零售商店、便利店、学校、图书馆、医院、社会福利设施、机场设施、铁路设施和办公楼和类似设施中的地板上形成地板磨光组合物组成的薄膜。这种地板磨光组合物如JFPA(日本地板上光协会)标准-00中地板抛光测试方法中术语定义所述。
该标准中，地板抛光组合物大致分为水性、乳液型和油基组合物。水性地板抛光组合物进一步分为高分子型和石蜡型组合物。乳液型和油基地板抛光组合物仅为石蜡型。
水性高分子型地板抛光组合物目前占主导地位。水性高分子型抛光组合物包含主要成分金属交联丙烯酸树脂，包括作为第二组分的合成石蜡、碱溶性树脂、可塑剂、成膜助剂和类似化合物。根据所需的膜性能，聚氨酯树脂有时也混合在内。
这种地板抛光组合物，使用拖把或类似物品涂在地板表面，干燥、形成具有光泽和耐久性的树脂膜(这种薄膜下文统称为“树脂膜”)。通常，重复该步骤和干燥操作以形成两层至五层膜。此外，定期清洗，进行洗涤和再进行涂层，在进行剥离操作时，地板表面通常有10至20层。
涂有上述水性高分子型地板抛光剂(树脂膜)的地板表面显示一种吸引人的、光泽外观。然而，随着时间推移，会在所述的膜上形成污垢和磨损，例如行走造成的擦伤，导致表面出现缺损。
为此，在间隔大约每月一次或两次，采用一种中性至碱性地板清洗剂进行洗涤和冲洗操作(下文统称为“表面清洗”)。
上述表面清洗中没有完全除去的污垢积聚起来并且，当连续重复这些操作——每年约一次的情况下不再保持预期的精美外观时，执行保持地板表面美观的操作(下文统称为“剥离”)，其中所有地板抛光膜被剥离并使用强碱剥离剂进行剥离，所述的强碱剥离剂包含的主要组分是一种碱和一种溶剂，随后地板抛光组分在其上重新涂上并且干燥，从而重新形成地板抛光膜。
上述pH值约6至9(中性至弱碱性)的表面清洗过程生成的地板抛光废水(下文统称为“清洗废水”)，以及pH值约9至12(中性至碱性)的剥离过程生成的地板抛光剥离废水(下文统称为“剥离废水”)。
到目前为止，这种清洗废水和剥离废水(下文统称为“清洗/剥离废水”)收集在铁桶中或者类似容器中，进行焚化或按照其他工业废弃物进行处理。然而，当经过这种操作的地板表面积很大时，相当数量的清洗/剥离废水必须从工地运走，此外，环境问题如焚化产生的CO2也是关注的问题。为此，期望简单地并在工地短期内处理清洗/剥离废水的处理方法，如果废水注入下水道或者化粪池不会杀死微生物，能使体积减少并被运走，也减少被处理的工业废弃物的数量。流入公共下水道的水的水质标准pH值(氢离子浓度)，按照日本污水处理服务法规定，设定“高于5但低于9”。日本水污染防治法设定的废水标准pH值是排入地区而非化粪池的废水pH值“至少5.8但不高于8.6”，排入海水的废水pH值“至少5.0但不高于9.0”。
在上述，废水处理方法，涉及通过加入无机絮凝剂如硫酸铵、聚合氯化铝或氯化铁分离并除去溶解或分散在废水中的污染物，然而调节pH值，如果必要，加入并搅拌天然或合成高分子絮凝剂被广泛了解并被传统使用。
然而，在清洗/剥离废水中，溶解或分散在废水中的污染物的量非常大，粘合结性团聚粒子在絮凝步骤中形成。此外，这些团聚颗粒彼此粘结并团聚成大颗粒，不可能顺利进行该步骤，污染物(团聚颗粒，或者团聚颗粒适当粘结而形成的“絮凝固体”)和液体(水)被分离(下文统称为“固-液分离步骤”)。
在这方面，日本专利申请公开号No.2000-288554公开了一种处理对pH值为10或pH值更高的地板碱性抛光剥离废水进行沉淀处理并除去树脂组分后的分离废水的方法，这种地板碱性抛光剥离废水包括含丙烯酸类树脂的地板抛光剂和地板抛光碱性清洗溶液，该方法首先向碱性地板抛光剥离废水中加入0.1wt%至8.0wt%无机絮凝剂如硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或氯化铁，然后加入中和剂调节pH值到5至7之间，从而使非粘性树脂以聚结形式沉淀出来。
然而，因为当使用这种无机絮凝剂时易于形成细絮状颗粒，过滤效率非常低。也由于废水，粘性絮状颗粒和大颗粒由粘结形成，过滤变得困难。
日本专利申请公开号No.2000-230154公开了一种地板抛光剂回收组分，和回收方法，其特征在于包括含多价金属的金属化合物和/或在水中发生离子离解的金属盐如氯化钙或硫酸镁，该方法从具有溶解或分散其中的地板抛光组合物的液体中回收固体，地板抛光组合物包含分子上带有羧基的α，β-不饱和羧酸基聚合物或者盐，或者由该组合物得到的薄膜。
日本专利申请公开号No.2000-301162公开了一种地板蜡剥离废水处理剂，和处理方法，这种处理剂由无机盐如氯化钙、氯化铁、氯化镁、硫酸镁、硫酸铁、硫酸钙、氢氧化钙和氧化钙，当加入到地板蜡剥离废水中时，引起废水中污染物沉淀出来。
然而，即使采用这些方法，因为形成相对细的絮状颗粒，过滤效率仍然很低。此外，鉴于此时滤液是碱性的，不仅很有必要进行中和步骤，中和过程时，溶解在滤液中的地板抛光组合物中的高分子组分等重新沉淀，形成絮状颗粒，必须再次沉淀。
日本专利申请公开号No.2002-45868公开了一种地板抛光剥离废水处理方法，该处理方法处理地抛光剥离废水，该地板抛光剥离废水具有强碱性并且包含如下步骤的污垢：(a)用作絮凝剂，具有比铁的致电离能力更大的金属盐(例如，硫酸镁)和一种氯游离酸诱导剥离膜、污垢和灰尘絮凝;(b)步骤(a)之后，进行步骤(a)的同时，或者进行步骤(a)之前，使用氯游离酸性物质(例如，硫酸氢钠)中和剥离废水的强碱性;(c)步骤(a)和步骤(b)之后，经过滤除去团聚物;和(d)用活性炭接触步骤(c)中获得的滤液以吸附到活性炭上，从而除去滤液中的溶剂。
然而，尽管加入硫酸镁和硫酸氢钠粉末提供了优良的絮状颗粒形成作用，当应用于具有高浓度污染物的废水时，絮凝颗粒彼此粘结并且聚结在一起，导致非均匀中性大粒子。结果，一次处理大量废水，搅拌废水是困难的，中和步骤可能不能顺利进行。或者，当硫酸镁或硫酸氢钠制成液体溶液并被加入时，因为相对细的絮凝颗粒形式，过滤步骤时间很长，降低操作效率。
此外，日本专利申请公开号No.2001-212598公开了一种按照如下步骤处理地板抛光清洗废水的方法：采用酸性物质中和地板抛光清洗废水，该废水碱性弱于强碱并且包含污垢;向上述步骤中和的废水中加入一种絮凝剂，从而剥离膜、污垢和灰尘以团聚形式絮凝，并经过滤除去团聚物;得到的滤液经过活性炭使得滤液中的溶剂吸附到活性炭上从而被除掉。
日本专利申请公开号No.2004-321861也公开了一种处理方法，涉及向含有大量树脂的废水中加入一种处理试剂的方法，处理试剂包含溶于水中时呈酸性的一种有机酸和溶于水并以离子形式沉淀出来的具有粘结性能的物质，从而使废水中的树脂絮凝并分离。
然而，当一种粉末状的酸被采用时，废水中分解缓慢，可导致非均匀中性大粒子的形成。也因为上述单独絮凝不具有充分的絮凝作用，絮凝颗粒小且过滤花费时间。
最后，日本专利申请公开号No.2002-18447公开了一种固-液分离处理方法，采用包含一种粘结组分的系统进行絮凝分离操作中，首先加入不溶无机粉末状的非粘结性的预防结合试剂，如硅藻土或碳酸钙，相互分离并阻止反应步骤中出现的单个粘结性团聚物之间的粘结，然而采用至少两个阶段固-液分离步骤，包括采用一种酸进行中和，通常50%硫酸，采用一种絮凝剂促进絮凝，通常采用一种无机粉末絮凝剂，从该系统中除去单个团聚物。
该方法具有优势，因为采用非粘结性预防粘结试剂，抑制了团聚颗粒的粘结，过滤之后絮凝的固体易于收集。
然而，当50%硫酸被采用时，分散在水中的树脂膜组分快速反应，可能导致局部团聚，形成非均匀大颗粒。因此，使用无机粉末絮凝剂，絮凝作用不充分，细的絮凝颗粒形成，结果过滤步骤花费很长时间，降低操作效率。
发明内容
因此，本发明涉及一种处理剥离废水的方法，这种剥离废水由强碱剥离剂剥离涂覆并在地板表面形成的地板抛光薄膜而产生的，或者本发明涉及一种处理定期和常规清洗过程中用中性或碱性清洗剂清洗地板表面生成的清洗废水的方法。也就是，本发明涉及一种处理地板抛光剥离废水或清洗废水的方法，通过短期处理废水并除去固体，在有限时间内进行操作并减少环境负荷。本发明的目的是通过加入一种絮凝剂并将团聚颗粒转变成具有适宜尺寸的非粘结性团聚物，在短期内执行絮凝固-液分离工艺并得到良好的效益。
因此，第一方面，本发明提供了一种处理地板抛光剥离废水的方法，包括地板抛光剥离废水中执行至少如下步骤(B)和步骤(C)：
(B)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值至5到8之间生成团聚颗粒;
(C)加入一种聚脒高分子絮凝剂，团聚颗粒形成大团聚物。
第二方面，本发明提供了一种处理依据第一方面所述的地板抛光剥离废水的方法，进一步包括：在步骤(B)之前，加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂的步骤(A)。
第三方面，本发明提供了一种处理依据第一方面所述的地板抛光剥离废水的方法，进一步包括：步骤(C)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D)。
第四方面，本发明提供了一种处理地板抛光剥离废水的方法，依据第二方面，进一步包括：步骤(C)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D)。
第五方面，本发明提供了一种处理依据第二方面和/或第四方面所述的地板抛光剥离废水的方法，其中步骤(A)中使用的预防结合试剂为至少选自氧化铝和硫酸钙中的一个。
第六方面，本发明提供了一种处理依据前述方面中的任一方面所述的地板抛光剥离废水的方法，其中步骤(B)中使用的酸性物质是至少选自硫酸、盐酸、氨基磺酸和柠檬酸中的一种酸。
第七方面，本发明提供了一种处理地板抛光清洗废水的方法，包括至少步骤(C′)，向地板抛光剥离废水中加入聚脒高分子絮凝剂并形成大团聚物。
第八方面，本发明提供了一种处理地板抛光清洗废水的方法，依据第七方面，进一步包括：步骤(C′)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D′)。
第九方面，本发明提供了一种处理依据第七方面和/或第八方面所述的地板抛光清洗废水的方法，进一步包括，步骤(C′)之前，步骤(B′)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值(JIS Z-8802：1984“pH测量方法”)至5到8之间来生成团聚颗粒。
第十方面，本发明提供了一种处理依据第九方面所述的地板抛光清洗废水的方法，进一步包括：步骤(B′)之前，加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂的步骤(A′)。
第十一方面，本发明提供了一种处理依据第十方面所述的地板抛光清洗废水的方法，其中步骤(A′)中使用的预防结合试剂为至少选自氧化铝和硫酸钙中的一个。
第十二方面，本发明提供了一种处理依据第九方面至第十一方面中的任一方面所述的地板上光清洗废水的方法，其中步骤(B′)中使用的酸性物质是至少选自硫酸、盐酸、氨基磺酸和柠檬酸中的一种酸。
用于处理地板抛光剥离废水的本发明方法，依照地板抛光剥离废水，包括如下步骤：步骤(B)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值(JIS Z-8802：1984“pH测量方法”)至5到8之间生成团聚颗粒;(C)加入一种聚脒高分子絮凝剂，团聚颗粒形成大团聚物;适当情况下，步骤(B)之前，步骤(A)加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂;和/或，步骤(C)之后，分离絮凝的固体和液体的步骤(D)在地板抛光剥离废水处理中具有优势，将团聚颗粒转变成具有适宜尺寸的非粘结性团聚物，短期内有效地执行絮凝固-液分离步骤。
同样地，处理地板抛光剥离废水的本发明方法，依照地板抛光清洗废水，包括如下步骤：(C′)向地板抛光清洗废水中加入一种聚脒聚合物絮凝剂，形成大团聚物;适当情况下，步骤(C′)之后，步骤(D′)分离絮凝的固体和液体;步骤(C′)之前，步骤(B′)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的剥离废水的pH值(JIS Z-8802：1984“pH测量方法”)至5到8之间生成团聚颗粒;步骤(B′)之前，步骤(A′)加入在水中具有低离子解离的非粘性预防结合试剂，在地板抛光剥离清洗废水处理中具有优势，将团聚颗粒转变成具有适宜尺寸的非粘结性团聚物，短期内有效地执行絮凝固-液分离步骤。
优选实施方案
执行本发明的优选模式在下文中详细描述。
首先，处理地板抛光剥离废水的方法进行了描述。
剥离步骤中采用的剥离剂的主要成分是一种碱剂和一种有机溶剂，碱剂破坏树脂膜中金属交联(例如，胺、氨、烧碱)，有机溶剂使树脂膜溶胀(例如，乙醇基溶剂、乙二醇基溶剂)。第二成分如表面活性剂、螯合剂和润湿剂也包括在内。剥离剂原液具有pH值(JIS Z-8802：1984“pH测量方法”;下文所用相同)约11至14之间，同时，稀释至5倍至30倍。
用于地板的上述剥离剂不受任何特殊限制。说明性实施例包括商品名称GET-OFF(购于约翰逊戴弗西有限公司)、POWER GO(购于约翰逊戴弗西有限公司)、NEW SUPER ALL-GO(购于约翰逊戴弗西有限公司)、SUPER ALL-GO HG TEISHU(购于约翰逊戴弗西有限公司)、POWER GO PREMIUM(购于约翰逊戴弗西有限公司)、J REMOVER(购于约翰逊戴弗西有限公司)和JREMOVER S(购于约翰逊戴弗西有限公司)，所有这些主要由一种碱剂和一种胺化合物、结合一种选自乙二醇基溶剂和芳香醇的溶剂构成，碱剂如碱金属氢氧化物，胺化合物如乙醇胺，乙二醇基溶剂如二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚，芳香醇如苄醇。
剥离步骤，用拖布、扫帚、真空吸尘器或类似用具除去地板表面上的污垢和污点之后，使用拖布或类似用具将用水稀释的剥离剂水溶液应用于地板，树脂膜完全被剥离或者当使用垫在垫子上的抛光机或者自动地板清洗机施加物理压力时表面被剥离，采用橡皮刷或者加湿真空吸尘器回收废水。剥离剂成分的化学作用和上光机或自动地板清洗机的物理作用下树脂膜被溶解并除去。地板抛光剥离废水在这种剥离过程中产生。回收的剥离废水包括剥离剂和清洗剂稀释液、树脂膜、污垢、污点、和类似物质的混合物。剥离废水是强碱性，pH值在9和12之间。构成剥离废水中树脂膜、污垢、污点、和类似物质的混合物中的不挥发物含量约为1%至10%。
被回收的上述地板跑光剥离废水通过下列步骤进行处理，这些处理步骤构成处理地板抛光剥离废水的发明方法。
按照地板抛光剥离废水，处理地板抛光剥离废水的发明方法包括至少如下步骤：步骤(B)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未处理的废水的pH值至5到8之间生成团聚颗粒;和(C)加入一种聚脒高分子絮凝剂，团聚颗粒形成大团聚物。
在上述步骤(B)中加入一种酸性物质的目的是为了调节pH值至5到8之间，从而生成团聚颗粒。加入一种酸性物质降低溶解或分散在剥离废水中的树脂和类似物质的分解或者分散稳定性，使其沉淀出来。中和剥离剂的碱性便于滤液的第二步处理，举例来说，日本污水处理服务或水污染防治法。因此，被处理的废水已经在pH值至5到8之间，正如后来所描述的清洗废水，并非总是有必要添加一种酸性物质。
可用在上述步骤(B)中使用的酸性物质包括无机酸和有机酸。无机酸的说明性实施例包括盐酸、硫酸、硫氢酸钠和氨基磺酸。有机酸的说明性实施例包括苹果酸、乙酸、草酸、酒石酸和柠檬酸。这些中，盐酸、硫酸、氨基磺酸和柠檬酸是优选的。从环境问题和气味立场考虑，硫酸、氨基磺酸和柠檬酸是尤其优选的。
上述酸性物质优选采用5wt%至25wt%水溶液，更优选采用10wt%至20wt%水溶液。原因是，当酸性物质是粉末时，剥离废水的分解变慢，易于引发非均匀团聚物。当水溶液中的酸性物质浓度太低，例如低于5wt%，大量酸性物质的稀释水溶液被加入，延长处理操作时间，也生成必须经过过滤排放出的大量滤液。
上述酸性物质通过逐滴加入的方法优选添加，采用pH计或类似仪器检验pH值。正如后来所描述的清洗废水中，当溶解或分散在废水中的树脂膜浓度低时，酸性物质以粉末状加入。
搅拌下中和进行时，在处理剥离废水中易产生泡沫。因此，最好加入泡沫抑制剂抑制泡沫，易于检验团聚颗粒和团聚物形成的情形。
处理地板抛光剥离废水的发明性方法中，加入上述步骤(C)中采用的聚脒高分子絮凝剂用于形成大团聚物。就是说，步骤(B)中形成的尺寸约0.1mm至2mm的大团聚颗粒变成通过步骤(C)的尺寸约3mm至20mm的大团聚物。此时，除了从树脂膜絮凝固体之外，污垢和污点也结合团聚成团聚物。
上述聚脒高分子絮凝剂显示更好效果的pH值在3和8之间，优选在5至7之间。该范围之外，更好的絮凝效果难以达到。
聚脒高分子絮凝剂通常是粉末状，溶解于水中花费时间。为此，优选预先向水中加入这种絮凝剂以得到0.5wt%至1.5wt%水溶液。
聚脒高分子絮凝剂通过日本专利No.2624089中描述的方法制备。可被使用的商用产品包括那些可买到的商品名称ARONFLOC CV-300(MT Aqua Polymer，Inc.)和DIAFLOCKP-7000(Dia-Nitrix有限公司)。
处理地板抛光剥离废水的发明性方法，加入水中具有低离子解离的一种非粘结性的预防结合试剂的步骤(A)可在上述步骤(B)之前进行。
加入水中具有低离子解离的一种非粘结性的预防结合试剂的步骤(A)是为了提供树脂膜和溶解或分散在剥离废水中的类似物质的团聚的核，使步骤(B)中形成的团聚颗粒具有非粘结性。
上述步骤(A)中采用的非粘结性的预防结合试剂是一种加入水中具有低离子解离的物质，例如一种水不溶无机物质。说明性实施例包括硅藻土、膨润土、高岭土、粘土、碳酸钙、氧化铝、玻璃粉末、多种粉末状岩土、粘土和石膏(硫酸钙)。其中，石膏尤其优选，因为质量相对稳定并且下列处理后的絮凝固体具有低含水率。
依照Rikagaku Jiten[物理和化学词典](第三版，IwanamiShoten，1981)，二水合硫酸钙水中溶解度约为0.2g/100g，非常低。此外，因为它具有中性pH值，甚至被加入时，简单悬浮在剥离废水中，没有出现大幅度的反应。依据同一版的RikagakuJiten，氧化铝的水中溶解度约为1mg/L，非常低。
这些非粘结性的预防结合试剂可单独使用或者联合两种或更多类型一起使用，两种或多种类型可同时加入或者连续加入到被处理的剥离废水中。加入量通常在1wt%至10wt%范围内，优选以剥离废水重量计约2wt%至7wt%。当加入数量大于10wt%，树脂膜的团聚核形成，类似物质溶解或者分散在剥离废水中，非粘结性-效果达到饱和，在滤液中形成浑浊，除了处理费用更高，对经济不利。另一方面，加入量低于1wt%，预防结合作用很差。
假使清楚知道地板抛光组合物形成的树脂膜类型和地板表面维护历史，或者假使地板剥离组合物中采用的水性树脂分散的玻璃化转变点众所周知高或者剥离废水中非挥发物浓度众所周知低，加入一种预防结合试剂的步骤(A)可被忽略。
同样，处理地板上光剥离废水的发明性方法，步骤(D)分离絮凝的固体和液体可在步骤(C)之后进行。
上述步骤(D)分离絮凝的固体和液体可在滤网或者类似过滤装置上放置50至300目网眼过滤布来进行重力过滤。组成过滤布的材料的说明性实施例包括非织造布、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、玻璃纤维和不锈钢。优选采用可由聚乙烯构成，因为网孔是均匀的并且织布坚固，易于清洗，可重复使用。
因为步骤(C)中形成的大团聚物是非粘结性的并具有良好的脱水性，他们不依附在过滤布上或者阻塞过滤孔。因此，15升废水可以约30秒至60秒的过滤速率进行过滤，操作获得高效率。团聚物可被包起来并在过滤布内挤压，有助于使该操作变得简单。过滤布也可重复使用，是经济型的。鉴于树脂膜的絮凝固体，污垢、沙子和类似物质在步骤(C)中形成的大团聚物内，团聚物不通过过滤布，得到清澈的滤液。
处理地板抛光剥离废水的发明性方法的步骤(A)至(C)中，为了反应均匀进行，在搅拌剥离废水时进行这些步骤时更好。搅拌可采用搅拌棒或者搅拌器进行。同样，使用化学物质是可能的，如盐析剂和一种高分子絮凝剂而非聚脒高分子絮凝剂，或者加入，举例来说，一种除臭剂和采用活性炭或者类似物质的溶剂吸附步骤。
尤其，步骤(A)中使用非粘结性预防结合试剂，为了引发絮凝反应可伴随使用盐析剂，从而形成相对均匀的细颗粒。这种盐析剂的实施例包括氯化镁、氯化钙和硫酸镁。可伴随使用的高分子絮凝剂而非聚脒高分子絮凝剂的实施例包括聚丙烯酸酯型阳离子絮凝剂、聚丙烯酰胺型阴离子絮凝剂、多胺型高分子絮凝剂、氯化聚二烷基二甲基铵盐高分子絮凝剂、双氰胺型高分子絮凝剂和氨基酸缩合型高分子絮凝剂。当聚脒高分子絮凝剂与这些其它类型高分子絮凝剂一起使用时，具有更好的脱水性的团聚物有时可能得到。为了提高脱水性，作为中和剂/絮凝剂的硫酸铝也可能伴随使用。
与步骤(D)同时或者在步骤(D)之后进行除臭并使用活性炭进行溶剂吸附步骤，其中絮凝的固体和液体被分离，生物需氧量值(BOD)降低，环境负荷进一步减小。
下一步，描述处理地板抛光清洗废水的方法。
上述描述的表面清洗中使用的地板清洗剂的主要成分是一种表面活性剂和一种螯合剂。第二成分包括小量的碱剂。原液具有pH值从中性至碱性。使用时，地板清洗剂用水稀释约20倍至约80倍。清洗废水的pH值通常约6至约9。
这种地板清洗剂的说明性实施例包括具有商品名称MURINFORWARD(购于约翰逊迪瓦西有限公司)、FORWARDNON-RINSE(购于约翰逊约翰逊迪瓦西有限公司)、DEEPSCRUBBER(购于约翰逊约翰逊迪瓦西有限公司)、DAILYCLEANER(购于约翰逊约翰逊迪瓦西有限公司)、BANNOCLEANER(购于约翰逊约翰逊迪瓦西有限公司)和SANITARY(购于约翰逊约翰逊迪瓦西有限公司)的那些。
处理地板抛光清洗废水的发明性方法中，至少步骤(C′)加入一种聚脒高分子絮凝剂到地板抛光清洗废水中，地板抛光清洗废水中形成大团聚物。可为该目的和按照类似于上述地板抛光剥离废水处理方法中的步骤(C)程序实施步骤(C′)。
同样，处理地板抛光清洗废水的发明性方法中，步骤(D′)分离絮凝的固体和液体可在步骤(C′)之后进行，可为该目的和按照类似于上述地板抛光剥离废水处理方法中的步骤(D)的程序实施步骤(D′)。
此外，处理地板抛光清洗废水的发明方法中，步骤(C′)之前，步骤(B′)加入一种酸性物质并且通过在25℃下调节未经处理的清洗废水的pH值至5到8之间生成团聚颗粒，可为该目的和按照类似于上述处理地板抛光剥离废水方法的步骤(B)的程序实施步骤(B′)。
最后，处理地板抛光清洗废水的发明性方法中，步骤(A′)加入在水中具有低离子解离的一种非粘结性的预防结合试剂可在上述步骤(B′)之前进行，可为该目的和依照类似于上述处理地板抛光剥离废水方法的步骤(A)的程序实施步骤(A′)。
在上述处理地板抛光清洗废水的发明性方法的步骤(A′)至(C′)中，如前述地板上光剥离废水的处理方法中，为了反应均匀进行，在搅拌剥离废水时进行这些步骤时更好。搅拌可采用搅拌棒或者搅拌器进行。使用化学物质是可能的，如一种盐析剂和一种高分子絮凝剂而非聚脒高分子絮凝剂，或者加入，举例来说，一种除臭剂和采用活性炭或者类似物质的溶剂吸附步骤。
如上述，本发明的优势在于，当悬浮或者溶解在清洗/剥离废水中的粘合性组分转变成固体颗粒时，同时进行絮凝和分离操作，大大避免了黏住过滤单元材料和孔堵塞的难题，絮凝的固体和液体的分离(固-液分离)容易进行并且更经济。
实施例
尽管实施例不为了限制本发明，本发明通过工作实施例和对比实施例在下文进行更全面地举例说明。
下列从工作点采集的剥离废水A至E和清洗废水I和II(每个用量15升)通过地板抛光剥离废水处理方法或者地板抛光清洗废水处理方法进行处理，实施例1至11和对比实施例1至6随后列在表1至4中。表中的数值表明处理中采用的不同化学物质的用量(g)。在每种情况下，实施絮凝的固体和液体的分离步骤。
同时进行测试-例如，处理后的pH值、过滤效率、滤液外观、过滤残留物粘度，下列测试方法和标准用于评分。结果全部列在下表1至4中。
剥离废水
剥离废水A：树脂膜“status”采用剥离剂“J Remover S”(稀释12倍)进行剥离。非挥发物含量(下文缩写成“NV”)为5.9%;pH=9.9。
剥离废水B：树脂膜“status”采用剥离剂“J Remover S”(稀释8倍)进行剥离。NV=8.4%;pH=10.3。
剥离废水C：树脂膜“Grand Prix”采用剥离剂“J Remover”(稀释15倍)进行剥离。NV=2.6%;pH=11.0。
剥离废水D：树脂膜“Karuwazaoh”采用剥离剂“Power GoPremium”(稀释5倍)进行剥离。NV=2.3%;pH=11.0。
剥离废水E：树脂膜“Green Plus Wax”采用剥离剂“All GoHG”(稀释15倍)进行剥离。NV=3.6%;pH=9.4。
清洗废水：
清洗废水I：树脂膜“Green Plus Wax”采用地板清洗剂“DeepScrubber”(稀释60倍)进行清洗。NV=2.1%;pH=8.1。
清洗废水II：树脂膜“Green Plus Wax”采用地板清洗剂“MurinForward”(稀释60倍)进行清洗。NV=0.9%;pH=7.6。
下列絮凝剂在表1至4中的工作实施例和对比实施例中使用。
1%的CV-300水溶液：采用离子交换水将ARONFLOCCV-300(购于MT AquaPolymer公司的商品名称ARONFLOCCV-300;化学名称：丙烯酰胺、丙烯腈-N-乙烯基丙烯脒盐酸盐-N-乙烯基丙烯脒-乙烯胺盐酸盐-N-乙烯甲酰胺共聚物)稀释至1%得到水溶液。
1%的KP-7000水溶液：采用离子交换水将DIAFLOCKP-7000(购于Dia-Nitrix有限公司的商品名称DIAFLOCKP-7000;化学名称：丙烯酰胺、丙烯腈-N-乙烯基丙烯脒盐酸盐-N-乙烯基丙烯脒-乙烯胺盐酸盐-N-乙烯甲酰胺共聚物)稀释至1%得到水溶液。
0.1%的A-100的水溶液：采用离子交换水将ACCOFLOCA-100(购于MT AquaPolymer公司的商品名称为ACCOFLOCA-100的一种聚脒型阴离子絮凝剂)稀释至1%得到水溶液。
0.2%的C-508的水溶液：采用离子交换水将ARONFLOCC-508(购于MT AquaPolymer公司的商品名称为ARONFLOCC-508的一种聚丙烯酸酯型阳离子絮凝剂)稀释至0.2%得到水溶液。
(1)处理后的pH值
测试方法：
基于JIS Z-8802：1984“pH测量方法”，在25℃下测量絮凝处理后的未经处理的剥离废水或者清洗废水的pH值。
(2)过滤效率
测试方法：
一种聚乙烯网(约65孔网;NBC制造)黏贴在放置在18升桶开口处大致半球形不锈钢滤网(直径，31cm)上，测量过滤絮凝处理后的15L玻璃废水或清洗废水时过滤需要的时间(min)。依照下列标准对结果进行评分。
评分标准：
非常好(VG)：小于1分钟。
好：至少1分钟，但少于3分钟。
比较好：至少3分钟，但少于10分钟。
差：10分钟或更长时间。
这里，“非常好”或“好”评分表明过滤效率的实际水平。
(3)滤液外观
测试方法：
上述(2)中过滤效率测试中，固-液分离滤液的外观目视进行测量，然后依据下列标准进行评分。
评分标准：
非常好(VG)：大体清澈。
好：轻微浑浊可见。
比较好：浑浊可清晰观察到。
差：观察到黑色混浊。
这里，“非常好”或“好”评分表明实际用途可以接受的滤液外观。
(4)过滤残留物的粘性
测试方法：
上述(2)中过滤效率测试中，固-液分离中留在聚乙烯网上过滤残留物经触摸进行测量，然后依照下列标准进行评分。