申请日2009.11.20
公开(公告)日2010.08.18
IPC分类号C02F9/14; C02F101/34; C02F1/52; C02F3/02
摘要
本实用新型属于污水处理装置领域，具体涉及一种处理工业、企业生产过程中所产生的含酚废水的高浓度含酚废水处理装置。其特征在于包括好氧反应器，好氧反应器分别与进水管、沉淀池、营养液储罐、氢氧化钠储罐、鼓风机连接。本实用新型具有处理量相对较大、处理流程简单合理，运行操作方便，处理效果好，处理成本低、无二次污染，且其硬件设施和工艺流程均成熟可靠的优点。
权利要求书
1.一种高浓度含酚废水处理装置，其特征在于包括好氧反应器，好氧反应器分别与进水管、沉淀池、营养液储罐、氢氧化钠储罐、鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度含酚废水处理装置，其特征在于所述污泥池与好氧反应器之间设有回流污泥管，污泥池上设有排污管。
3.根据权利要求1所述的高浓度含酚废水处理装置，其特征在于所述进水管和排污管上分别设有流量计和调节阀。
4.根据权利要求1所述的高浓度含酚废水处理装置，其特征在于所述营养液储罐、氢氧化钠储罐与好氧反应器之间的管路上分别设有计量泵。
说明书
高浓度含酚废水处理装置
技术领域
本实用新型属于污水 处理装置领域，具体涉及一种处理工业、企业生产过程中所产生的含酚废水的高浓度含酚废水处理装置。
背景技术
含酚废水主要来自焦化厂(尤其是低温土法炼焦)、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。例如生产焦炭、煤气所产生的废水含酚浓度高达2000-12000mg/L。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。
酚为GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第二类污染物质，一、二级排放浓度均为0.5mg/L。工业生产中解决含酚废水的途径，首先是积极推广清洁生产，即改革生产工艺，加强操作管理，尽量降低排出生产装置废水的含酚浓度。或将含酚废水循环使用，以减少废物量;其次是加强末端治理，含酚废水一旦排出生产装置，就要尽可能地回收利用，再处理，做到达标排放。通常将浓度为1000mg/L以上的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理;浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水，通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理;含酚浓度在300mg/L以下的废水可用吸附、生化、化学氧化等方法进行处理后达标排放。
目前，处理工业废水中苯酚的方法包括微生物降解、萃取、活性炭吸附等，但对于高浓度含酚废水的处理，虽然萃取法对酚类物质去除率很高，但有机溶剂会造成对环境的二次污染，吸附法由于活性炭需再生因而增加了处理成本，与萃取法和活性炭吸附法相比，微生物降解法不仅经济、安全，而且处理的污染物阈值低、残留少、无二次污染，其应用前景广阔，为此国内外学者对如何利用微生物处理废水中的酚及其衍生物进行了大量的研究。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种处理量相对较大、处理流程简单合理，运行操作方便，处理效果好，处理成本低、无二次污染，且其硬件设施和工艺流程均成熟可靠的高浓度含酚废水处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种高浓度含酚废水处理装置，其特征在于包括好氧反应器，好氧反应器分别与进水管、沉淀池、营养液储罐、氢氧化钠储罐、鼓风机连接。
所述污泥池与好氧反应器之间设有回流污泥管，污泥池上设有排污管。
所述进水管和排污管上分别设有流量计和调节阀。
所述营养液储罐、氢氧化钠储罐与好氧反应器之间的管路上分别设有计量泵。
本实用新型的工作原理如下：
高浓度含酚废水经过进水管进入好氧反应器，在入好氧反应器的管道上装设流量计和调节阀，对水量进行调节。在好氧反应器中，事先投加入特殊的细菌，并从营养液储罐通过计量泵不断加入针对该菌的营养液体，并根据工艺要求从氢氧化钠储罐通过计量泵加入氢氧化钠，对好氧反应器内的混合液进行pH值调节，以达到微生物及菌种生存繁殖的最佳条件。好氧反应器中特殊的细菌在鼓风机充分的曝气和营养液体的作用下，对废水中含有的复杂有机物进行最大程度的降解，好氧反应器出水自流入沉淀池，在此单元中泥水混合物进行分离，一部分污泥用泵提升通过回流污泥管回流到好氧反应器，多余的污泥外排，外排污泥管设流量计和电磁阀，对每次外排污泥进行总量控制。沉淀池出水进入普通污水处理厂作常规处理。
本实用新型与现有装置相比，具有以下有益效果：
(1)工艺流程简单、构筑物少、布置紧凑、占地面积小、投资省等;
(2)采用工艺先进、设备少、效率高、耗电少、产泥量少等;
(3)好氧反应器的曝气设备具有高效、低能耗，并具有充气量大、氧利用率高、运行稳定等优点。
(4)本装置运行有较大的灵活性和可操作性，不产生二次污染。
结合我公司新研发的利用特殊菌种处理高浓度含酚废水装置，使含酚废水的降解率达到90%以上，而且解决了如何使这些特殊菌种长期地在生物处理系统中占优势，并保持其高降解活性的问题。利用该项装置处理困扰众多企业高浓度含酚废水的问题前景非常广阔。