申请日2011.08.09
公开(公告)日2013.02.13
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F103/30; C02F1/52; C02F1/24; C02F1/66
摘要
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水处理工艺。其特征在于采用了物理、化学及生物处理方法将纺织业废水通过多道处理程序，废水经处理后不但达到排放标准，还可回流到车间再利用，以达到循环用水的目的;所述的生化曝气池的环境条件控制在：1)溶解氧3～4mg/L，2)温度35℃～40℃，3)pH值7.5～8.5之间，4)污泥沉降比控制在28%～32%左右，5)污泥浓度控制在2～4g/L之间，6)污泥容积指数控制在90～110ml/g;其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。本发明还具有运行稳定、可靠、处理成本低、操作简单等优点。
权利要求书
1.一种纺织印染废水处理工艺采用物化处理、生化处理、后续处理三个步骤; 其特征在于：所述的物化处理，投入酸或碱控制废水的PH值处于8～9之间。 所述的生化处理，废水在两个池中滞留时间均为10～20分钟;所述生化处理的 曝气池的环境条件控制在：溶解氧2～4mg/L，温度350℃～400℃，PH值7.5～ 8.5之间，污泥沉降比控制在28%～32%，污泥浓度控制在2～4g/L之间，污泥 容积指数控制在90～110ml/g;其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。
2.如权利要求1所述的一种纺织印染废水处理工艺，其特征在于所述后续处理， 其特征在于一级气浮池溶气压力控制在4～4.5mpa范围内，二级气浮池溶气压 力控制在3.5～4mpa范围内。
说明书
一种纺织印染废水处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水处理工艺。
背景技术
据不完全统计。我国纺织染色废水排放量约为每天300万～400万立方米， 染色厂每加工100米织物，产生废水量3～5立方米。而且，染色废水成份复杂， 含有的多种有机染料难降解，色度深，对环境造成非常严重的威胁。这类废水 的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高， 而且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通常印染废水的处理采用生 物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要原因是废水中 污染物成分复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利于 生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放标准。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种纺织印染废水处理工艺，克服现有废水处理 技术的不足，为纺织工业废水处理提供新的解决技术方案。
为实现上述目的，所采用的工艺方案是：
1、物化处理：将印染车间产生的废水通过格栅清除掉垃圾，然后投入酸或 碱控制废水的PH值处于8.2～9.0之间，而后加入聚合硫酸铁进行褪色处理，把 褪色后的废水静置处理，使其中较大的悬浮颗粒沉淀;
2、生化处理：(1)用兼容性厌氧菌对物化处理后的印染废水中的有机物进 行缺氧分解，使废水中难以生物降解的大分子有机物转化为易于生物生化降解 的小分子有机物;(2)将兼氧后的废水引入搅拌池，使其与回流活性污泥充分 混合搅拌、接触、粘附;(3)将废水引入生化曝气池，利用池中的生物絮凝体 吸收、分解废水中的有机物;经微生物分解后把废水引入二沉池，将废水中沉 淀下来的活性污泥生物絮凝体回流到搅拌池中;且废水在两个池中滞留时间均 为10～20分钟。
所述的生化曝气池的环境条件控制在：
1)溶解氧3～4mg/L，
2)温度35℃～40℃，
3)PH值7.5～8.5之间，
4)污泥沉降比控制在28%～32%左右，
5)污泥浓度控制在2～4g/L之间，
6)污泥容积指数控制在90～110ml/g;
其中废水在生化曝气池停留时间为40～60小时。
3、后续处理：往生化处理后的上清液中按清液量的千分之一投加混凝剂， 使清水中剩余的有机物分解、水与泥分离，然后用溶汽水把清水中的悬浮物去 除，再经过滤后将清水引入回用水清水池备用。
所述的混凝剂是，在后续处理中，往清液中投加混凝剂在一级气浮池中进 行，其溶气压力控制在3.8～4.5mpa范围内，用溶汽水把清水中的少量悬浮物 去除在二级气浮池中进行，其溶气压力控制在3.5-4.2mpa范围内。
本发明涉及综合物理、化学、生物处理方法，采用多道处理程序，废水经 处理后不但达到排放标准，还可回流到车间再利用，以达到循环用水的目的; 本发明还具有运行稳定、可靠、处理成本低、操作简单等优点。
具体实施方式
本发明以某纺织印染废水处理工程为例进行具体说明：
实例1、一种纺织印染废水处理工艺包括物化处理、生化处理及后续处理三 部分：
(1)物化处理工艺 主要是将印染车间产生的废水流经格栅后引入调节 池，再往调节池中投入酸或碱使废水的PH值控制在8.5左右;将废水引到反应 池加入聚合硫酸铁，加入量是每升水0.8克聚合硫酸铁，是将印染废水的色度降 低;然后将废水引入初沉池，使悬浮物沉淀，降低废水温度。
(2)生化处理工艺 主要是利用微生物对废水进行核心处理，以除去其中 的有机物。即把物化处理后的废水引入生存有兼性厌氧菌的兼氧池，对废水中 的大分子有机物进行不完全分解，提高了废水的BOD/COD值。兼性厌氧菌处 理后的废水流入一次混合搅拌池，搅拌时间是15分钟左右.再把废水引入到二 次混合搅拌池，通过微生物的新陈代谢，一方面废水中的有机物获得分解，废 水也得到处理，另一方面又合成新的细胞物质。
其中生化曝气池的环境条件控制在：1)溶解氧2～4mg/L，2)温度35℃～ 40℃，3)PH值7.5～8.5之间，4)污泥沉降比控制在30%左右，5)污泥浓度控 制在2～4g/L之间，6)污泥容积指数控制在100ml/g，废水在生化曝气池停留 时间为50小时左右;经微生物分解后把废水引入二沉池，将沉淀下来的活性污 泥生物絮凝体回流到一次混合搅拌池中备用。
(3)后续处理工艺 是将生化处理后的上清液进行处理，使其符合排放标 准，清液引入一级气浮池时，按清液量的千分之一投加混凝剂，使泥与水分离， 其溶气压力控制在3.8-4.5mpa范围内;再将清液导入二级气浮池，去除悬浮物， 溶气压力控制在3.5-4.2mpa范围内，回流后将清水再提供给印染车间生产使用， 以达到循环用水的目的。