申请日2011.08.10
公开(公告)日2012.06.13
IPC分类号C02F3/02; B01D53/78; B01D53/85
摘要
本实用新型公开了一种污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池包括滤池、集气帽、气水分配板、三角出水堰、脱臭载体网格、出气口、出水口、进气口、进水口、放空口、风机和蠕动泵。本实用新型具有不易堵塞、处理效率高、便于收集处理后的气体和污水、对污水进行预处理、抗冲击负荷能力强、污水处理及气体脱臭同步进行的等特点。
权利要求书
1.一种污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池，其特征在于：所述曝气生物滤池包括滤池、集气帽、气水分配板、三角出水堰、脱臭载体网格、出气口、出水口、进气口、进水口、放空口、风机和蠕动泵;其中，滤池为无顶结构，三角出水堰设置在滤池顶部，进气口设置在滤池一侧下部，进气口下方设置进水口，进气口、进水口和放空口均置于气水分配板下方，进气口与风机通过管道相连，进水口与蠕动泵通过管道相连，三角出水堰与气水分配板之间形成填料区，三角出水堰下部设置脱臭载体网格，脱臭载体网格内装有固定化小球，集气帽套设在滤池顶部，集气帽横向宽度大于滤池横向宽度，集气帽与滤池密封连接，集气帽内侧与滤池外侧构成集水槽，集水槽下部设置出水口，集气帽顶部设置出气口。
2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述填料区底部装填陶粒填料层，陶粒填料层上部装填铁碳混合层，铁碳混合层顶部与三角出水堰下部之间设置脱臭载体网格，陶粒填料层和混合层构成填料层。
3.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述曝气生物滤池还包括取样口，取样口设置在填料区的滤池外侧，取样口上设置过滤网。
4.根据权利要求3所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述出水口、取样口、放空口、进气口和进水口的连接管道上设置阀门。
5.根据权利要求3所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述取样口为纵向排布的6个。
6.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述集气帽呈“人”字型结构，滤池和集气帽为PVC材料，脱臭载体网格由钢丝网焊接而成。
7.根据权利要求2所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述填料层的滤池外侧设置1个观察口。
8.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤池横截面呈圆形、正方形或矩形。
9.根据权利要求5所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述相邻的取样口之间的间距为300mm。
10.根据权利要求2所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述陶粒填料层和混合层占填料区高度的50%以上，85%以下。
说明书
一种污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池
技术领域
本实用新型涉及生物滤池，具体来说是一种污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池。
背景技术
曝气生物滤池是上世纪80年代末兴起的污水处理工艺，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。现有技术中滤池顶部采用密封状态，在顶部设置一个出气口和出水口，使用粗糙多孔的粒状滤料，利用其表面生长的生物膜氧化分解污水中的污染物，具有容积负荷大、水力停留时间短、基建投资少、出水水质高等优点。但是传统的曝气生物滤池存在以下缺点：
(1)大多采用同一粒径范围的填料，容易造成堵塞或处理效率低的现象;
(2)不利于同时完成污水处理和气体脱臭功能;
(3)处理后的气体较难收集;
(4)填料上附着的生物量不足，难以适应突然增大的进气浓度，抗冲击负荷能力不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种不易堵塞、处理效率高、处理后的气体易收集、抗冲击负荷能力强的污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污水处理及气体同步脱臭的曝气生物滤池包括滤池、集气帽、气水分配板、三角出水堰、脱臭载体网格、出气口、出水口、进气口、进水口、放空口、风机和蠕动泵;其中，滤池为无顶结构，三角出水堰设置在滤池顶部，进气口设置在滤池一侧下部，进气口下方设置进水口，进气口、进水口和放空口均置于气水分配 板下方，进气口与风机通过管道相连，进水口与蠕动泵通过管道相连，三角出水堰与气水分配板之间形成填料区，三角出水堰下部设置脱臭载体网格，脱臭载体网格内装有固定化小球，集气帽套设在滤池顶部，集气帽横向宽度大于滤池横向宽度，集气帽与滤池密封连接，集气帽内侧与滤池外侧构成集水槽，集水槽下部设置出水口，集气帽顶部设置出气口。
为了污水和气体脱臭同步进行，所述填料区底部装填陶粒填料层，陶粒填料层上部装填铁碳混合层，铁碳混合层顶部与三角出水堰下部之间设置脱臭载体网格，陶粒填料层和混合层构成填料层。所述铁碳混合层为混合均匀的粗颗粒活性炭和铁屑的混合层。
为了便于物料控制，所述出水口、取样口、放空口、进气口和进水口的连接管道上设置阀门。
为了便于监测，所述曝气生物滤池还包括取样口，取样口设置在填料区的滤池外侧，取样口上设置过滤网。
优选的，所述取样口为纵向排布的6个。
为了更好的收集处理后的水和气体，所述集气帽呈“人”字型结构，滤池和集气帽为PVC材料，脱臭载体网格由钢丝网焊接而成。
为了便于观察内部情况，所述填料层的滤池外侧设置1个观察口。
优选的滤池形状，所述滤池横截面呈圆形、正方形或矩形。
优选的，所述相邻的取样口之间的间距为300mm。
优选的，所述陶粒填料层和混合层占填料区高度的50%以上，85%以下。
本实用新型工作原理：混合臭气的空气经风机和进气口到达滤池内，污水经蠕动泵和进水口到达滤池内，在进气口和进水口之上滤池内侧设置气水分配板，气水分配板上面装填陶粒填料，陶粒填料的上面再装填混合均匀的粗颗粒活性炭和铁屑的复合层，空气和污水进入滤池后由于风机和蠕动泵的作用，向滤池上部运动，经过陶粒填料、粗颗粒活性炭和铁屑的过滤后，然后经过脱臭载体网格，脱臭载体网格里面装有固定化小球，固定化小球对臭 气进行脱臭处理，处理过的气体从出气口排出，经三角出水堰过滤后的污水从出水口排出，通过设置取样口了解不同高度对污水的处理效果。当风机和蠕动泵不工作时，打开放空口，污水由于重力的作用，从放空口排出。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、利用多种粒径范围的填料(陶粒、粗颗粒活性炭及铁屑)，避免堵塞和处理效率低现象的出现。
2、设置脱臭载体网格，脱臭载体网格内装有固定化小球，可以实现对污水处理的同时进行气体脱臭处理。
3、在取样口上设置过滤网，防止采样时填料通过取样口流出。
4、设置集气帽，可以很有效的收集处理后的气体。
5、综合利用填料和固定化小球上的微生物，可有效适应进气浓度的变化，提高抗冲击负荷能力。