申请日2011.08.15
公开(公告)日2012.02.08
IPC分类号C04B33/132; C02F11/04
摘要
本发明涉及城市污水厂污泥资源化利用时所采用的设备，具体涉及一种污泥制砖的生物厌氧化降解池;包括有污泥沼气池和污泥干化室，所述污泥沼气池的壁为空心壁，其上设有空心壁进口和空心壁出口，所述的空心壁进口通过保温管连接到污泥干化室的尾气出口;采用本技术方案的制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，由于利用制砖干燥后的余热热风，加热制砖污泥的生物厌氧化降解池，加热成本低，且可以保证降解池温度。
权利要求书
1.制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，包括有污泥沼气池和制砖干燥系统，其特征在于：所述污泥沼气池的壁为空心壁，其上设有空心壁进口和空心壁出口，所述的空心壁进口通过保温管连接到污泥制砖干燥系统的尾气出口。
2.根据权利要求1所述的污泥制砖的生物厌氧化降解池保温系统，其特征在于：所述的空心壁内设置有折流挡板。
3.根据权利要求1所述的制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，其特征在于：所述的污泥沼气池内设置有温度传感器，所述保温管上还设有与温度传感器相连的电动截止阀。
4.根据权利要求3所述的制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，其特征在于：所述的污泥沼气池内还设置有加热管，加热管的两端串接在电动截止阀和空心壁进口之间。
5.根据权利要求4所述的制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，其特征在于：所述的加热管为金属盘管。
说明书
制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统
技术领域
本发明涉及城市污水厂污泥资源化利用时所采用的设备，具体涉及一种利用制砖干燥后的余热热风，加热制砖污泥的生物厌氧化降解池。
背景技术
城市污水厂污泥的日益增长对城市的生态环境提出了挑战，污水处理厂排放的污泥既含有用物质，也含有害物质，生物含量高，且很不稳定，含有较多的病菌和寄生虫，如不妥善处置将造成严重二次污染。污泥的最佳出路是资源化，而制砖就是最好的资源利用方式之一。由于污泥中含有一定量的高挥发有机质，如果不首先对这部分有机质进行处理，那么制砖时就需要加入较多的粘土进行成分调整，通常是安装1：10的比例添加，而且烧制的砖强度也较低，不适于推广应用。
本发明人经过长期研究，通过先对污泥进行生物厌氧化降解处理，将其中含有的20%-80%高挥发有机质污泥进行生物厌氧化降解处理，使其中高挥发有机质转化为沼气等可燃气体，进而使污泥有机物含量降低至10%以下，然后经过压虑工序后得到含水率及挥发有机质较低能够满足制砖工艺要求的污泥，使得污泥的添加比例达到1：1.5～2，而且将发酵得到的可燃气体用来烧制砖，大幅降低了生产成本。
生物厌氧化降解处理的过程是，微生物在密封的降解池中首先把污泥所含有机物质中的糖类、脂肪、蛋白质降解成低级脂肪酸、醇、醛、二氧化碳、氨、氢气和硫化氢等简单的物质，然后这些简单物质再在甲烷菌种的作用下转变为沼气。为了使这些微生物能够良好的生存和繁殖，同时提高沼气的产气效率，在保证密封环境的情况下，还需要维持30～40℃的温度，特别是在冬天，如果发酵慢，产气效率低，还同时会影响污泥的处理效率和烧砖的效率，此外如果额外的投入加热设备提高降解池的温度，则会提高成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用制砖干燥后的余热热风，加热制砖污泥的生物厌氧化降解池的污泥制砖生物厌氧化降解池保温系统，加热成本低，且可以保证降解池温度的污泥生物厌氧化降解池保温系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统，包括有污泥沼气池和制砖干燥系统，所述污泥沼气池的壁为空心壁，其上设有空心壁进口和空心壁出口，所述的空心壁进口通过保温管连接到制砖干燥系统的尾气出口。
采用上述技术方案的制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统具有如下优点：1，由于污泥沼气池的壁为空心壁，空心壁本身的隔热性能较好，可以减少热量散失，此外向空心壁中通入热空气可以给污泥沼气池加热，以使沼气池内部维持30～40℃的生物厌氧化降解温度，保证降解速度;2，由于热空气来源于制砖干燥系统的尾气余热热风，废余热的利用大大降低了加热成本。
由于气流在空心壁内的流动可能会不够均匀，进一步导致部分空心壁的加热效果不好，因此所述的空心壁内设置有折流挡板，通过折流挡板的扰流作用，使气流能够均匀流经空心壁。
当气温高的时候，发酵池内的温度可能会超过40℃，从而影响发酵效果，因此所述的污泥沼气池内设置有温度传感器，所述保温管上还设有与温度传感器相连的电动截止阀，这样当温度达到设定的低于40℃的温度后，温度传感器发出信号，可以使电动截止阀截止保温管的供气，从而防止沼气池内温度超过40℃。
当气温很低的时候，单纯的通过空心壁加热沼气池，加热效果不够好，因此所述的污泥沼气池内还设置有加热管，加热管的两端串接在电动截止阀和空心壁进口之间，通过加热管可以加热沼气池的内部。
进一步，为了提高加热管的加热效果，同时便于利用已有的设备降低成本，所述的加热管为金属盘管。