申请日2009.12.28
公开(公告)日2010.12.08
IPC分类号B01D53/80; C02F11/00; B01D53/50
摘要
本实用新型公开了一种中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统，包括排泥泵(1)、旋分器(2)、泥渣箱(3)，所述旋分器(2)进口连接有进料管(4)，该旋分器(2)出口经管道与泥渣箱(3)连通，该泥渣箱(3)内设置有搅拌器(6)，所述泥渣箱(3)出口连接有输出管(5)，其中所述进料管(4)和输出管(5)上均安装有排泥泵(1)。本实用新型本系统对石灰法处理中水的沉积物含固率在3%左右，特定的结构参数和操作参数的水力旋流器处理后达到30%左右，满足湿法脱硫的吸收浆液的要求;整个工艺系统简单;特有的旋流器结构，操作方便;自动化程度高，运行中基本不需要人工参与。
权利要求书
1.一种中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统，包括排泥泵(1)、旋分器(2)、泥渣箱(3)，其特征在于：所述旋分器(2)进口连接有进料管(4)，该旋分器(2)出口经管道与泥渣箱(3)连通，该泥渣箱(3)内设置有搅拌器(6)，所述泥渣箱(3)出口连接有输出管(5)，其中所述进料管(4)和输出管(5)上均安装有排泥泵(1)。
2.根据权利要求1所述中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统，其特征在于：所述旋分器(2)由圆筒段(2a)、锥段(2b)、进料管(2c)和溢流管(2d)组成，其中所述圆筒段(2a)下端连接锥段(2b)，该圆筒段(2a)侧壁切向连接有进料管(2c)，所述圆筒段(2a)上端连接溢流管(2d)。
3.根据权利要求2所述中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统，其特征在于：所述圆筒段(2a)连接有两根进料管(2c)。
说明书
中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统
技术领域
本实用新型属于湿法脱硫领域。具体地说是一种中水污泥浓缩作脱硫吸收剂的系统。
背景技术
国内90%的脱硫系统是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以脱硫效率高、原料来源广等特点广泛，然而该工艺需要消耗大量的石灰石，石灰石的设计纯度在90%以上，石灰石被制成30%的石灰石浆液打入脱硫吸收塔，成为脱硫剂;目前中水在电厂的广泛使用，石灰法是对中水进行深度处理的最经济、最可靠的方法，应用最为广泛，然而采用石灰法处理中水将产生大量含碳酸钙的沉积物，中水石灰处理产生的污泥特性和脱硫用的吸收剂具有相似性，完全可回收利用。
以2台300MW的燃煤发电机组为例，夏季排泥量在90吨左右，含固率在3%左右，而每台脱硫塔满负荷运行状态仅需要5吨30%的浆液，如果将渣浆全部打入脱硫塔，必然严重稀释脱硫塔内部浆液，提升浆液的pH值，因此必须对低浓度的泥渣进行浓缩才能减少对脱硫吸收塔的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将中水石灰处理产生的污泥浓缩作脱硫吸收剂的系统。
本实用新型的技术方案如下：一种中水污泥浓缩作脱硫吸收剂系统，包括排泥泵、旋分器、泥渣箱，其关键在于：所述旋分器进口连接有进料管，该旋分器出口经管道与泥渣箱连通，所述泥渣箱出口连接有输出管，其中所述进料管和输出管上均安装有排泥泵。本实用新型中旋分器对污泥进行浓缩，达到脱硫吸收剂的标准，再经过泥渣箱搅拌均匀后，直接送入脱硫吸收塔内进行脱硫使用。
上述旋分器由圆筒段、锥段、进料管和溢流管组成，其中圆筒段下端连接锥段，该圆筒段侧壁切向连接有进料管，所述圆筒段上端连接溢流管。进料管切向进料形成旋流，系统中加上有排泥泵，整个系统在处理过程中自动化程度比较高。
上述连接有两根进料管，双向进料使旋分器内的泡沫柱保持稳定。对含固率在3%左右中水污泥浓缩池，用泵打入旋分器浓缩污泥到30%的浆液，再用泵打入脱硫吸收塔内循环使用，并且脱硫塔内的浆液的pH值和钙硫比达到控制水平。
有益效果：本实用新型本系统对石灰法处理中水的沉积物含固率在3%左右，特定结构参数和操作参数的旋分器处理后达到30%左右，满足湿法脱硫的吸收浆液的要求;整个工艺系统简单;特有的旋流器结构，操作方便;自动化程度高，运行中基本不需要人工参与。