申请日2009.12.29
公开(公告)日2010.06.16
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/72; C02F3/30
摘要
本发明公开了一种酵母废水的处理方法，该处理方法的具体工艺是：首先将废水进行混凝沉淀预处理;再将经预处理后的废水进行厌氧处理;然后再将厌氧处理后的废水再进行好氧处理;最后将好氧处理后的废水采用芬顿高级氧化法以及气浮进行深度氧化处理。本发明处理方法具有操作简单、处理费用低、生化效率高、深度处理保证出水达标等优点。
权利要求书
1.一种酵母废水处理方法，其特征在于它的处理工艺是：首先将废水进行混凝沉淀预处理;再将经预处理后的废水进行厌氧处理;然后再将厌氧处理后的废水再进行好氧处理;最后将好氧处理后的废水采用芬顿高级氧化法以及气浮进行深度氧化处理。
2.根据权利要求1所述的酵母废水处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀预处理的工艺过程及要求是：废水进入污水处理站后先经设于调节池进水口的格栅拦截粗大悬浮物后流入调节池，在调节池中调节废水PH值至中性，并稳定水质，调节池水力停留时间为4h，调节池内废水用泵提升至初沉池，同时在管路中投加絮凝剂，初沉池的表面负荷为0.8～1.0m3/m2·h，水力停留时间为3h。
3.根据权利要求1所述的酵母废水处理方法，其特征在于，所述厌氧处理的工艺过程及要求是：初沉池的上清液自流至预酸化池中，预酸化池的水力停留时间为8～10h，预酸化池中的废水由泵送入循环池中与厌氧反应器出来的部分回流水进行混合，同时对循环池内水的PH值进行精确调整，调整值为6.8～7.2，最后将混合的废水由泵泵入厌氧反应器内进行厌氧处理。
4.根据权利要求1所述的酵母废水处理方法，其特征在于，所述好氧处理的工艺过程及要求是：经厌氧处理后的废水流入好氧调节池，好氧调节池水力停留时间为4h，好氧调节池废水通过配水设备送至CASS池，CASS池的容积负荷为0.8～1.0kgBOD/m3·d、池内溶解氧浓度控制为2.0mg/L、污泥浓度3500mg/L，CASS池出水进入中间水池，中间水池的水力停留时间为4h。
5.根据权利要求1所述的酵母废水处理方法，其特征在于，所述深度氧化处理的工艺过程及要求是：从中间水池出来的废水由泵送至上流式多相氧化塔，同时向氧化塔内添加Fenton试剂，其中H2O2的加药量与好氧出水COD质量比为2～3∶1;Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶14～21，水力停留时间为0.5～1h;经上流式多相氧化塔处理后的废水自流入气浮机，同时在管路中投加碱调节废水至中性，并由计量泵按2mg/L连续投加PAM。
说明书
一种酵母废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是涉及一种酵母废水的处理方法。
技术背景
酵母生产过程中排放的废水是污染严重、处理难度较大的工业废水之一。其高浓度废水主要来源于酵母发酵过程离心分离及过滤装置排放的废水，主要成份为酵母蛋白质、纤维素、胶体物质，以及未被充分利用废糖蜜中的营养成分，如残糖等，其中很多是难以降解的;除了高有机物浓度，酵母废水中的焦糖化合物使得酵母废水颜色较深，为深褐色;同时酵母废水中还含有发酵过程中的微生物代谢产物、无机盐类、硫酸根，其浓度均较高，导致了废水降解性较差。
目前，国内酵母废水处理主要采取厌氧+好氧的两级生化处理工艺，但厌氧前通常只经过自然沉淀去除较大的悬浮物，而一些细小悬浮物和胶体态物质难以有效去除，导致废水的可生化性较差;且厌氧多采用UASB反应器，相较于新型内循环反应器其存在污泥浓度低、容积负荷低、传质效果差、易短流、污泥易流失等缺点，直接导致后续好氧段污泥负荷过高、处理效果差，好氧出水COD约1000mg/L，且色度很高。若直接排放会对水体造成污染。
也有一些酵母厂家将废水分为浓液和稀液进行分别处理。稀液主要是冲洗水、生活污水等低浓度废水，采用厌氧+好氧生化处理基本可以达到排放要求。高浓废水COD平均在50000mg/L以上，采用三效蒸发器把含水90%左右的高浓度有机废水浓缩成含水60%～65%的浓缩料浆，然后在其中添加适量的N、P、K等元素通过喷浆选料干燥机生产出符合国家标准的复合肥。不过，这种工艺投资大、占地面积大、肥料出售抵消成本后处理费用仍达到38元/t。
因此探索一种操作简便、处理效果好、投资少、运行费用低的酵母废水处理工艺是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生化效率高、操作简单、处理费用低、可以达到国家废水综合排放一级标准的酵母废水处理方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：本发明酵母废水处理方法的处理工艺是：首先将废水进行混凝沉淀预处理;再将经预处理后的废水进行厌氧处理;然后再将厌氧处理后的废水再进行好氧处理;最后将好氧处理后的废水采用Fenton(芬顿)高级氧化法以及气浮进行深度氧化处理。
所述混凝沉淀预处理的工艺过程及要求是：废水进入污水处理站后先经设于调节池进水口的格栅拦截粗大悬浮物后流入调节池，在调节池中调节废水PH值至中性，并稳定水质，调节池水力停留时间为4h，调节池内废水用泵提升至初沉池，同时在管路中投加絮凝剂，初沉池的表面负荷为0.8～1.0m3/m2·h，水力停留时间为3h。
所述厌氧处理的工艺过程及要求是：初沉池的上清液自流至预酸化池中，预酸化池的水力停留时间为8～10h，预酸化池中的废水由泵送入循环池中与厌氧反应器出来的部分回流水进行混合，同时对循环池内水的PH值进行精确调整，调整值为6.8～7.2，最后将混合的废水由泵泵入厌氧反应器内进行厌氧处理。
所述好氧处理的工艺过程及要求是：经厌氧处理后的废水流入好氧调节池，好氧调节池水力停留时间为4h，好氧调节池废水通过配水设备送至CASS池(即应用循环式活性污泥法)，CASS池的容积负荷为0.8～1.0kgBOD/m3·d、池内溶解氧浓度控制为2.0mg/L、污泥浓度3500mg/L，CASS池出水进入中间水池，中间水池的水力停留时间为4h。
所述深度氧化处理的工艺过程及要求是：从中间水池出来的废水由泵送至上流式多相氧化塔，同时向氧化塔内添加Fenton试剂，其中H2O2的加药量与好氧出水COD质量比为2～3∶1;Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶14～21，水力停留时间为0.5～1h;经上流式多相氧化塔处理后的废水自流入气浮机，同时在管路中投加碱调节废水至中性，并由计量泵按2mg/L连续投加PAM(聚丙烯酰胺)。
本发明的处理方法主要是采用预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理的组合工艺方法。废水先经过混凝沉淀预处理，可减少难降解物质如极性类有机物的浓度，以提高废水的可生化性;经预处理后的水进入厌氧处理工段，利用厌氧微生物降解水中大部分有机物;厌氧出水再进行好氧处理，可进一步降解有机物;经好氧处理后的水中还含有部分难生化降解物质，最后采用Fenton高级氧化技术+气浮进行深度处理，深度处理系统可根据生化系统的处理效果通过调节加药量来保证出水水质达到排放要求。本发明处理方法具有操作简单、处理费用低、生化效率高、深度处理保证出水达标等优点。