申请日2010.01.14
公开(公告)日2010.06.30
IPC分类号C02F103/30; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法。包括将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时;降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分;取工业废铝泥和盐酸混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。使用时，根据印染废水的具体成分，将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。本发明方法制备的产品加入废水中，絮凝效果佳、污渣沉降快，脱色率高达95～99%，COD降低80～90%，处理废水90%可回用，处理成本有显著降低。
翻译权利要求书
1.一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时;
2)降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分;
3)取工业废铝泥(含6～10重量份Al2O3)和盐酸(相当于质量浓度为31%的工业盐酸10～20重量份)混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法，甲醛分两次加入，第一次为反应开始前加入，第二次在50～60℃反应后，升温至70～80℃前加入。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法，甲醛第一次加入的量为甲醛总量的60～80%，第二次加入剩下的甲醛。
说明书
一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂的制备方法，特别涉及一种印染废水絮凝脱色剂制备方法。
背景技术
印染废水含多种染料、浆料以及无机助剂，成分复杂，处理困难。
现在一般先对印染废水进行预处理，然后再使用生化法处理。在预处理中，常用絮凝脱色剂为铁系和铝系，脱色、絮凝效果不佳，且可能会对环境造成二次污染。
双氰胺-甲醛聚合物脱色剂和聚合氯化铝絮凝剂协同作用，脱色、絮凝效果较好，但是双氰胺-甲醛聚合物价格昂贵，导致污水处理成本上升，不利于推广。同时，其替代产品的制备工艺反应剧烈，且不能根据实际需求进行合理的调配。
工业废铝泥一般都被当成废弃物处理，既影响了环境，也是一种资源的浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种新的印染废水絮凝脱色剂制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时;
2)降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分;
3)取工业废铝泥(含6～10重量份Al2O3)和盐酸(相当于质量浓度为31%的工业盐酸10～20重量份)混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。
使用时，根据印染废水的具体成分，将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。
本发明方法制备的产品加入废水中，絮凝效果佳、污渣沉降快，脱色率高达95～99%，COD降低80～90%，且成本有显著降低。