申请日2010.03.01
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号F23G7/06; C02F11/10
摘要
回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括回转炉棑式烟热解污泥气化炉、气体焚烧装置及烟气选配装置，回转炉棑式烟热解污泥气化炉包括回转式炉体，在回转式炉体内壁上周向均布有若干筒形风室，在若干筒形风室上架设有炉棑体系，在回转式炉体的入料端设置有干燥区段，在干燥区段的周向均布有动炒滚，在炉头壳体上设置有进料口、点火口、烟气入口，进烟口内面与回转式炉膛底部的筒形风室贯通，气体焚烧炉上设置有输出不同温度的若干个热解用烟气口;若干个热解用烟气口输出不同温度的烟气经过烟气选配装置选配后由筒形风室送入回转炉棑式烟热解垃圾气化炉内。本实用新型具有适应能力强、热能回收率高、作用环境好等优点。
权利要求书
1.回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括一台回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉、一套气体焚烧装置、一套烟气选配装置，其特征在于，所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉包括：
一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置;在回转式炉体的入料端设置有干燥区段;
一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置;
周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室;
周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系;
由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛;
附设在干燥区段的周向均布的动炒滚，所述的动炒滚为三板双铰链式动炒滚：
设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体;在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛下部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接;
设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体;在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧炉中的双流体式燃烧器连接;
所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度烟气的若干个热解用烟气口;
所述的烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、空气调节开关阀、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接;所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接;所述的空气调节开关阀独立设置在烟气选配筒体的空气进口上。
2.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180℃-200℃烟气，第二热解用烟气口温度为350℃-400℃的烟气，第三热解用烟气口温度为750℃-800℃的烟气。
3.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于密封炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。
4.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。
5.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间;所述的数条长风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。
6.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。
7.如权利要求3所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的干燥区段，是指入炉污泥热解燃烧前的干燥过程区段，其中包括过渡筒体与过渡筒体相邻的部分炉棑区段。
8.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机构，一台电动机，一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式炉体，电动机的动力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出端与回转式炉体传动连接。
9.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、高压风棑管、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成的绝热式炉膛;高压风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设置在下部炉膛的后墙处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为750℃-800℃的烟气;双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气进口处设置有第二热解用烟气口，以输出温度为350℃-400℃的烟气;在空气预热器的尾烟气出口处设置有第一热解用烟气口，以输出温度为180℃-200℃的烟气，在空气预热器上还设置有第一热风出口、第二热风出口、冷风(即常温风)进口;所述供风系统包括供风机、高压鼓风机，供风机的出口通过风管线与空气预热器的冷风(即常温风)进口连接，高压鼓风机的进口通过第二热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口通过管线与高压风棑管连接;双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧器为内管通烟气、外环管通热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一热风管线与空气预热器的第一热风出口连接。
说明书
回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及污泥热解气化焚烧装置，特别涉及回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置。该回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，利用入炉污泥在回转炉棑表面摩擦力及干燥区附设的动炒滚推力和回转式炉膛倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。利用设置在炉头壳体上的进烟口吹入选配后的热解用烟气，该热解用烟气通过处于回转式炉膛下方的筒形风室吹向炉棑上方的污泥，向污泥提供热解用烟气并控制炉温始终保持在设定的安全范围内。回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉产生的可然烟气在系统负压(引风机)的作用下，经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，进而实现了污泥连续稳定的无害化处理与资源化利用。
背景技术
目前国内外市场所应用的污泥焚烧处理装置有立式多段炉、回转窑炉、流化床炉等。上述装置普遍存在能源消耗大、运行费用高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节约能源，运行成本低，运行安全可靠的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置。该装置利用回转炉棑表面的摩擦力及干燥区附设的动炒滚推力和回转式炉膛倾斜角的作用，使入炉污泥向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。采用温度与流量可控的热解用烟气对污泥进行可控的热解气化，所产生的可燃烟气经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，对污泥进行连续稳定的无害化处理与资源化利用。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括一台回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉、一套气体焚烧装置、一套烟气选配装置，所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉包括：
一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置;在回转式炉体的入料端设置有干燥区段;
一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置;
周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室;
周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系;
由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛;
附设在干燥区段的周向均布的动炒滚，所述的动炒滚为三板双铰链式动炒滚：
设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体;在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛下部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接;
设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体;在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧炉中的双流体式燃烧器连接;
所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度烟气的若干个热解用烟气口;
所述的烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、空气调节开关阀、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接;所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接;所述的空气调节开关阀独立设置在烟气选配筒体的空气进口上。
所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180℃-200℃烟气，第二热解用烟气口温度为350℃-400℃的烟气，第三热解用烟气口温度为750℃-800℃的烟气。
本实用新型在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于密封炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。
本实用新型所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。
本实用新型所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间;所述的数条长风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。
本实用新型的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。
本实用新型所述的干燥区段，是指入炉污泥热解燃烧前的干燥过程区段，其中包括过渡筒体与过渡筒体相邻的部分炉棑区段。
本实用新型的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机构，一台电动机，一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式炉体，电动机的动力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出端与回转式炉体传动连接。
本实用新型的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、高压风棑管、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成的绝热式炉膛;高压风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设置在下部炉膛的后墙处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为750℃-800℃的烟气;双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气进口处设置有第二热解用烟气口，以输出温度为350℃-400℃的烟气;在空气预热器的尾烟气出口处设置有第一热解用烟气口，以输出温度为180℃-200℃的烟气，在空气预热器上还设置有第一热风出口、第二热风出口、冷风(即常温风)进口;所述供风系统包括供风机、高压鼓风机，供风机的出口通过风管线与空气预热器的冷风(即常温风)进口连接，高压鼓风机的进口通过第二热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口通过管线与高压风棑管连接;双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧器为内管通烟气、外环管通热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一热风管线与空气预热器的第一热风出口连接。
由于采取了上述技术方案，本实用新型具有适应能力强、热能回收率高、运行成本低、操控简便、维修容易、安全可靠、作业环境好、环保指标先进等优点。