申请日2010.01.27
公开(公告)日2010.07.21
IPC分类号C05F17/00; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种剩余活性污泥的深度脱水方法，具体为应用废弃有机酸母液实现剩余活性污泥深度脱水的新工艺。收集经机械脱水后的剩余活性污泥，加入占剩余活性污泥20-50%重量的废弃有机酸母液，调成浆液状，送入反应罐，加热至60-100℃，反应0.5-5小时，污泥中的生物活体被裂解，蛋白质变性，污泥内结合水呈自由水渗出;反应完毕后，将反应物导入混合池，补加植物碎屑等填充剂，待成稠酱状后，置入烘干设备内，干燥至含水量为10-20wt%的干污泥。作重金属含量检测后，将产品分品级供农户作堆制肥或供燃料公司作燃料。本发明解决了现有技术中存在因剩余活性污泥的含水量太高，难以有效实施等问题，适于对剩余污泥进行大规模、集约化处理和资源化。
翻译权利要求书
1.一种剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：收集经机械脱水后的剩余活性污泥，加入占剩余活性污泥20-50%重量的废弃有机酸母液，调成浆液状，送入反应罐，加热至60-100℃，反应0.5-5小时，污泥中的生物活体被裂解，蛋白质变性，污泥内结合水呈自由水渗出;反应完毕后，将反应物导入混合池，补加植物碎屑填充剂，待成稠酱状后，置入烘干设备内，干燥至含水量为10-20wt%的干污泥。
2.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：所述废弃有机酸母液为Vc发酵生产工艺中产生的古龙酸母液;或者，所述废弃有机酸母液为草酸、柠檬酸、水杨酸或酒石酸等提取中产生的废弃母液。
3.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：所述废弃有机酸母液的浓度为40-100wt%，废弃有机酸母液占剩余活性污泥重量的20-50%。
4.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：剩余活性污泥经机械脱水后，含水量70-85wt%。
5.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：植物碎屑填充剂为锯末、玉米芯碎粒、稻壳粉或秸秆粉等，填充剂占剩余活性污泥重量的10-30%。
6.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：烘干设备的烘干温度100-500℃，烘干时间1-10小时。
7.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的深度脱水方法，其特征在于：所述干污泥，需检测重金属含量，并依重金属含量分品级用于农业肥的沤制或燃料。
说明书
一种剩余活性污泥的深度脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种剩余活性污泥的深度脱水方法，具体为应用废弃有机酸母液实现剩余活性污泥深度脱水的新工艺。
背景技术：
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，微生物群体主要包括细菌、原生动物和藻类等。其中，细菌和原生动物是主要的二大类。活性污泥主要用来处理污废水，是一种好氧生物处理方法。活性污泥基本概念是由1912年英国人Clark and Cage发现对废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善，其后Arden and Lackett进一步研究，发现由于实验容器洗不干净，瓶壁留下残渣反而使处理效果提高，从而发现活性微生物菌胶团，定名为活性污泥。
大都市的污水处理多采用好氧的活性污泥法，过程中会产生大量的剩余活性污泥(以沈阳市计算，约100-150万吨/年)。活性污泥内含60-80wt%的有机质，其营养可与菜籽饼、棉籽饼等优质有机质媲美;其燃值近似于褐煤，经济价值高;但因为它是一种复杂的活性生物体，具高度可变性，处理不当极易造成环境危害。如何合理有效处理剩余活性污泥，已成为国内外环保领域共同关注的重大问题。迄今，已报道有多种常用处理方法被应用，如：污泥填埋法、污泥堆沤法及污泥燃烧法。上述现有技术，均因剩余活性污泥的含水量太高，而变得难以有效实施。只有将活性污泥的含水量大幅降至20wt%或以下，上述技术才能得以有效运用，达到应有的经济和社会效益。关于活性污泥脱水技术，国外主要采用污泥混加重油法、高速离心法等，可使活性污泥含水量达5-20wt%，但因为耗能太大、设备要求高，不符合中国国情，国内企业不易实施。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用料经济、操作简便、适合大规模集约化生产的剩余活性污泥的深度脱水方法，解决现有技术中存在因剩余活性污泥的含水量太高，难以有效实施等问题，将污水处理厂的剩余活性污泥进行深度脱水。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种剩余活性污泥的深度脱水方法，收集经机械脱水后含水量70-85wt%的剩余活性污泥，加入浓度为40-100wt%的废弃有机酸母液，废弃有机酸母液占剩余活性污泥重量的20-50%，调成浆液状，送入反应罐，加热至60-100℃，反应0.5-5小时，污泥中的生物活体被裂解，蛋白质变性，污泥内结合水呈自由水渗出。反应完毕后，将反应物导入混合池，补加适量植物碎屑填充剂，如：锯末、玉米芯碎粒、稻壳粉或秸秆粉等，填充剂占剩余活性污泥重量的10-30%，充分混匀，待成稠酱状后，置入烘干设备(如：滚筒烘干机或通风烘箱等，烘干温度100-500℃，以防内含物灼热、氧化破坏，烘干时间1-10小时)烘出水分，制成含水量为10-20wt%干污泥。
所述干污泥作重金属含量检测后，并依重金属含量将产品分品级供农户作堆制肥、林场树苗施肥或燃料公司作燃料。
本发明中，所应用的废弃有机酸母液为Vc发酵生产工艺中产生的古龙酸母液;或者，所应用的废弃有机酸母液为草酸、柠檬酸、水杨酸或酒石酸等提取中产生的废弃母液。
本发明具有如下优点：
1、本发明应用废弃有机酸(盐)母液对剩余污泥进行深度脱水，达到了污泥脱水目的，也同时将废弃有机酸这一危废品实现了合理处理和资源化，一举双得，十分利于环保产业发展。
2、本发明将含水量约80wt%的剩余活性污泥中的水分脱至10-20wt%，重量缩至25-30wt%，创新性地实现污泥减量化，为下游运输和操作提供了方便，为进一步高效处理提供保障。
3、本发明工艺，将污水处理与活性污泥资源化融为一体，实现了清洁生产，有利于推动城市环境建设。
4、本发明工艺，设备要求不高、操作简便，生产过程中无尘、无臭、无味，环境宜人，特别适用于大规模、集约化生产的大企业。
5、采用本发明生产出的制成品，可直接用于农用堆肥、林地基肥，促进农林业的发展，并可直接用作燃料，提供新型能源。