申请日2010.07.14
公开(公告)日2011.03.30
IPC分类号C02F9/02
摘要
一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐，由罐底、罐体、污水入口管、蒸汽吹扫管、罐顶、缩径、呼吸囊、污水出口管、污泥类固物出口管、套环、隔板、横杆、搅拌装置、出气管、气体收集室、气体处理室、自动联锁装置、压力表、遮篷、支架、污泥类固物处理口等部件组成，在罐体内部设有一个或多个连接于罐底的与罐壁同心的套环。本实用新型通过套环的设计延长了污水处理罐中水的停留时间，使臭气充分挥发出来，通过呼吸囊的作用，解决压力波动问题，处理过程更平稳，且可以处理罐底的污泥类固物，不存在安全隐患，结构简单，工作可靠。
翻译权利要求书
1.一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐，包括罐底(1)、罐体(2)、罐体中下部的污水入口管(3)、污水入口管上的蒸汽吹扫管(4)、罐顶(5)、罐顶上部的缩径(6)、缩径上固定的呼吸囊(7)、罐体中下部的污水出口管(8)、污水出口管上或罐壁下方的污泥类固物出口管(9)、罐体内部设有一个或多个连接于罐底的与罐壁同心的套环(10)、离罐壁最近的套环与罐壁之间的隔板(11)、焊接在套环上端的横杆(12)、安装于横杆上的搅拌装置(13)、罐顶或罐体上方一侧的出气管(14)、出气管上的气体收集室(15)、气体收集室上部的气体处理室(16)、呼吸囊与出气管之间的自动联锁装置(17)。
2.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于所述的套环高度相同或不同，与罐底可以直接焊接，也可以采用导轨连接。
3.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于套环上设有污泥类固物处理口，位置设在套环中下部。
4.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于在距离污水出口管处离罐壁最近的套环与罐壁间设两块隔板，两块隔板以罐体中心轴线为基准形成30～60度夹角，与套环和罐壁之间形成扇环形空间，隔板与套环、罐壁、罐底为焊接或采用导轨连接。
5.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于罐壁中部设有人孔。
6.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于罐壁与套环之间或套环与套环之间设有搅拌装置，安装于横杆上。
7.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于采用密封拱顶。
8.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于呼吸囊与出气管上设有自动联锁装置。
9.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于出气管可以设在罐顶，也可设在罐体上方一侧。
10.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于在套环上焊接一根或多根横杆。
11.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于套环上部设有云梯。
12.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于罐顶设有呼吸囊，呼吸囊上有遮篷(22)，遮篷固定在一个支架(23)上、呼吸囊安装在缩径上，缩径下部安装压力表(24)，缩径上部与下部进行缩径密封(25)。
13.根据权利要求1所述的污水罐，其特征在于污水入口管设在罐壁或延伸到罐体中央。
说明书
一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工领域的设备，具体地说是一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐。
背景技术
在化工企业生产与人类日常生活中，化工污水与生活污水中常含有臭气和污泥类固物，目前多采用水池露天处理，污水中的恶臭气体直接释放于大气，造成环境的污染，对于沉积于水池低的污泥类固物，则采用人工开挖的方式，这样既需要大量的人力，又为从事此项工作的人员带来危险。
为解决气体污染问题，采用密闭罐储存，气体经收集经臭气处理罐实现脱臭的目的。在实际操作中，臭气收集比较困难。CN200620009952.0介绍的浮顶罐设计新颖，但由于浮顶、进水管及相关配套设计，使浮顶罐成本昂贵。CN200820017786.8介绍的壶式罐操作中存在壶嘴高度与处理过程中的压力平衡问题。以上两个发明均未涉及污泥类固物的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐，通过在污水罐内部套环的设计，延长污水处理罐中水的停留时间，使臭气充分挥发出来，通过呼吸囊的作用，解决压力波动问题，处理过程更平稳，通过套环、污泥类固物处理口和搅拌装置的设置可以处理罐底的污泥类固物，节省了人力，不存在安全隐患，结构简单，工作可靠。
一种处理含臭气与污泥类固物的污水罐，包括罐底1、罐体2、罐体中下部的污水入口管3、污水入口管上的蒸汽吹扫管4、罐顶5、罐顶上部的缩径6、缩径上固定的呼吸囊7、罐体中下部的污水出口管8、污水出口管上或罐壁下方的污泥类固物出口管9、罐体内部设有一个或多个连接于罐底的与罐壁同心的套环10、离罐壁最近的套环与罐壁之间的隔板11、焊接在套环上端的横杆12、安装于横杆上的搅拌装置13、罐顶或罐体上方一侧的出气管14、出气管上的气体收集室15、气体收集室上部的气体处理室16、呼吸囊与出气管之间的自动联锁装置17。
本实用新型所述的套环高度相同或不同，与罐底可以直接焊接，也可以采用导轨连接。
套环上设有处理污泥的活动口污泥类固物处理口18，污泥类固物处理口位置设在套环中下部，最好位置为比污水出口管低的位置。
由于污水入口管可以设在罐壁上，也可以延伸到罐体中间(穿过套环)，如果污水入口管设在罐壁上，污水中的污泥类固物直接从离罐壁最近的套环与罐壁之间流出，堵塞污水出口管，所以在距离污水出口管处离罐壁最近的套环与罐壁间设两块隔板，两块隔板以罐体中心轴线为基准形成30～60度夹角，与套环和罐壁之间形成扇环形空间，堵住污泥类固物，最后集中处理。两块隔板中心线处的罐壁上为污水出口管。隔板与套环、罐壁、罐底可以焊接也可以采用导轨连接。
套环上部有焊接在套环上的一根或多根横杆。
套环上部设有云梯19，可采用焊接方式，也可采取与套环卡住的方式，可以将横杆焊接在其中间，也可以其他方向安装在套环上部。
为能更好地处理罐内的污泥类固物，罐内设有一个或多个搅拌装置，搅拌器架安装在横杆上，可以一直固定在横杆上，也可以仅在处理污泥时安装，设在罐壁与套环之间或套环与套环之间。
为方便维修，罐壁中部设有人孔20。
罐顶采用密封拱顶的形式。
出气管可以设在罐顶，也可设在罐体上方一侧，出气管上设有气体控制阀21，出气管上为气体收集室，气体收集室连接气体处理室。
罐顶设有呼吸囊，呼吸囊上有遮篷22，遮篷固定在一个支架23上、呼吸囊安装在罐顶上的缩径上，缩径下部有压力表24，缩径上部与下部进行缩径密封25。呼吸囊采用橡胶类可受压材料。
呼吸囊与出气管上设有自动联锁装置。当呼吸囊的压力超过一定值时，自动联锁装置启动出气管上的气体控制阀，对罐内气体进行处理，当压力低于一定值时，气体控制阀关闭，保持罐内一定的压力稳定。
罐下部设有污水入口管，污水入口管可以设在罐壁，也可以延伸到罐体中央，可以设在套环上部，也可以穿过套环，最好设在套环上部。
污水出口管设在离污水入口管最远的套环的罐体的外侧。污泥类固物出口管设在污水出口管上，也可设在罐壁下方。
本实用新型所述处理含臭气与污泥类固物的污水罐工作过程为：
含污泥类固物与臭气的化工污水或生活污水经污水入口管进入污水处理罐，污水在罐内流出过程中，通过一个套环进入另一个套环，臭气充分溢出，在呼吸囊的调控作用下，压力更加稳定，当超过一定压力时，气体自动联锁控制装置启动出气管上的气体控制阀，臭气通过出气管进入气体收集室，然后进入气体处理室处理，污泥类固物沉积于罐底，污水通过污水出口管流出。沉积于罐底的污泥类固物通过搅拌装置的搅拌，通过污泥类固物处理口排出到污泥类固物出口管。罐体内部检修时，打开罐壁中部的人孔，通过套环上部的云梯进行。
本实用新型所述的污水罐的优点在于：
1、采用拱顶与浮顶罐结合的方式密闭处理含污泥类固物臭气与污泥类固物的污水，相对于现有技术中的浮顶罐，应用更广泛，设计更简单，更经济。
2、套环及隔板的设置延长了污水的停留时间，使臭气更易挥发出来，且使污泥类固物的沉积到罐底，处理更方便。
3、搅拌装置的设置使得污泥类固物不用人工进行处理。
4、呼吸囊的设置更好地解决了压力波动问题，呼吸囊安装在缩径上更简单，更经济。
5、呼吸囊与出气管上设有自动联锁装置更好的解决了压力波动问题，更安全、可靠。
6、本实用新型污水罐设计简单，针对含有臭气与污泥类固物的污水，应用范围广泛。