申请日2010.05.26
公开(公告)日2012.04.25
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种采用组合工艺处理百菌清农药废水的方法，废水首先要经过预处理，然后再进行中和调节，最后进行生化处理，最终达到国家一级排放标准，减轻水体污染、改善生态环境，同时降低了污水处理成本，带来一定的经济效益、社会效益和长远的生态环境效应。
权利要求书
1.一种处理高浓度、难降解百菌清农药废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将经过脱氨预处理的百菌清农药废水引入均质调节池进行水质水量的调节，使废水的COD控制在1000-1500mg/L，氨氮控制在100-200mg/L，CN-控制在100-200mg/L，pH控制在11-12;
2)将经过均质调节池调节后的百菌清农药废水引入中和反应池，用酸性物质进行中和处理，使得废水的pH为8.0-8.5;
3)将中和后的废水引入生化处理系统进行处理，该生化处理系统由缺氧池和好氧池构成，缺氧过程中溶解氧DO<0.5mg/L，缺氧池和好氧池中没有采用活性污泥，而是添加微生物，以及作为固定化微生物载体的活性炭;
4)将经过生化处理后的出水进行沉淀以及过滤。
2.如权利要求1所述的百菌清农药废水处理方法，其特征在于脱氨预处理包括蒸氨、吹脱或氧化。
3.如权利要求1所述的百菌清农药废水处理方法，其特征在于步骤2)中使用的酸性物质为硫酸。
4.如权利要求1-3任一项所述的百菌清农药废水处理方法，其特征在于缺氧池和好氧池出水采用折流结构。
说明书
一种百菌清农药废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种采用组合工艺处理百菌清农药废水的方法，属于工业 污水处理领域。
背景技术
农药废水是工业上难处理的废水，农药废水的治理是目前环保工作的 难点之一。在国内，农药厂家大多建有生化处理装置，但目前几乎没有一 家能够获得理想的处理效果。因此，对这类废水的生化处理研究是十分必 要的。
目前，在我国登记有效期内的有机氯类农药原药品种有：百菌清、三 氯杀螨醇、硫丹、四螨嗪、四氯苯酞、林丹和三氯杀虫酯。其中，百菌清、 三氯杀螨醇产量较大，约占有机氯类农药原药总产量的90%以上。
我国百菌清农药生产主要采用间二甲苯法，在百菌清生产过程中，排 出大量含有无机氰、间苯二氰、对苯二氰、邻苯二氰和苯甲氰等十余种有 毒物质的废水，根据对百菌清农药废水的了解，废水中COD、氨氮、CN- 含量高、PH为11左右，属于高浓度难降解工业废水。
农药废水对环境的污染非常严重，农药废水处理也成为当今社会的焦 点问题。除了提高回收利用率，从源头上抓起，减少废水的排放量外，农 药废水的处理以往常用的方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、 蒸馏法和活性污泥法等。但是，这些方法在工程的实际运行过程中都不能 达到令人满意的效果，且运行费用高，投资大。因此急需寻找一条农药废 水处理的新途径。
发明内容
本发明针对百菌清农药废水特性，通过水质分析，调研和实验研究， 提出了一套适合该股农药废水处理方法，经过脱氨处理的废水首先要经过 中和调节，然后再进行生化处理，最终达到国家一级排放标准，减轻水体 污染、改善生态环境，同时降低了污水处理成本，带来一定的经济效益、 社会效益和长远的生态环境效应。
本发明解决的技术问题所采用的工艺流程如下：
先将百菌清农药废水进行脱氨预处理，再先引入均质调节池调节水量 水质，由于经过脱氨处理后的废水温度较高，故在均值调节池中可以进行 自然冷却。生产发生事故时通过阀门切换将废水引入事故池停留储存，根 据水质定量引入均质调节池稀释后并入处理系统，脱氨预处理包括但不限 于蒸氨、吹脱、氧化等各种工艺。
经过脱氨预处理的废水的各项指标如下：COD为1000-1500mg/L，氨 氮为100-200mg/L，CN-为100-200mg/L，pH为11-12。此时废水中的各项 污染物指标还是比较高，需要进入后续单元进一步处理。
由于废水呈碱性，pH值在11-12左右，使用酸性物质(如硫酸)进行 中和处理，PH控制在8.0-8.5之间。
将中和后的废水引入生化处理系统处理，该生化处理系统由缺氧池和 好氧池构成，缺氧池设置搅拌装置，缺氧过程中溶解氧(DO)<0.5mg/L， 其作用是通过水解酸化菌的作用，使废水中某些环状、聚合的物质发生结 构变化，降解为小分子、直链的易被微生物利用的物质，废水的可生化性 得到提高;同时原废水中的一部分小分子被微生物摄食利用。
缺氧池出水溢流至好氧池，好氧池分两级进行，两级好氧池的设计进 一步强化废水的生化处理效果，保证出水水质。在好氧池，通过大量需氧 性微生物的摄食、分解作用，与废水中的有机及无机悬浮物质、胶体物质 形成絮凝体，把缺氧池出水中含有的污染物进一步进行吸附、絮凝及分解。 好氧池混合液回流至缺氧池，回流比控制在1∶1，缺氧池和好氧池出水 采用折流结构。
废水中氨氮的脱除是在硝化和反硝化菌参与的反应过程中，将氨氮最 终转化为氮气而将其从废水中去除的过程。硝化和反硝化反应过程中所参 与的微生物种类不同、转化的基质不同、所需的反应条件也不相同。
a、硝化反应过程：硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
它包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将NH4+-N转化为亚硝酸 盐(NO2--N)的反应;由硝酸菌参与的将NO2--N转化为硝酸盐(NO3--N)的 反应。其中亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属 等;硝酸菌有硝酸杆菌属、硝酸螺菌属和硝酸球菌属等。亚硝酸菌和硝酸 菌都是化能自养菌，它们利用CO2、CO32-和HCO3-等作为碳源，通过与NH3、 NH4+或NO2的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需要在好氧的条件下进 行，并以氧作为电子受体。
b、反硝化反应过程：反硝化反应是将硝化过程中产生的硝酸盐或亚 硝酸盐还原成N2的过程。
反硝化菌(包括假单胞菌属、反硝化杆菌属、螺旋菌属和无色杆属等) 是一类化能异养兼性微生物。在有分子态氧存在时，它们以有机物为底物 对其进行氧化分解，并以氧作为最终电子受体，而在缺氧 (DO=0.2-0.5mg/L)条件下，则利用废水中各种有机基质作为碳源和电子 供体，以NO2--N和NO3--N作为电子受体而进行缺氧呼吸，通过异化和同化 作用完成反硝化脱氮过程。反硝化异化(还原)过程中，反硝化菌将NO3--N 还原为N2的过程经历了一系列连续的反应过程，在同化(合成)过程中， 反硝化菌将NO3--N还原NH4+-N供新的细胞合成之用。
将经过生化处理后的废水在沉淀池进行沉淀以及过滤，沉淀池的沉淀 污泥通过污泥回流泵打回到缺氧池。
本发明的另一个核心内容是缺氧池和好氧池没有采用传统的活性污 泥，而是添加微生物，以及作为固定化微生物载体的活性炭，强化生化处 理效果。
本发明采用微生物能适应废水中一定含量的有毒物质，适应废水水质 突变，抗冲击性强，去除废水中难分解的化学物质能力强。
其中添加的微生物没有特别地限制，可为已知或者市售的，如常见的 商品名为的市售制剂，如长荣环保股份有限公司生产的 制剂，包含来自50个属的105种微生物。
通过本专利技术，可解决百菌清农药废水难处理的问题，同时采用生 物处理技术，降低处理成本，具有处理稳定性和可操作性，缓解企业面临 的环保压力，提高企业经济效益和社会效益，为企业可持续发展创造条件。