申请日2010.09.26
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F1/36; C02F1/72
摘要
本发明公开了一种处理染料废水的氧化工艺，该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂，在功率超声的协同作用下，对浓度为5mg/L-1000mg/L，pH=1-14染料废水进行氧化处理，将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质。本发明工艺简单，易于操作;采用过一硫酸为氧化剂，能够提供高于2.3V的氧化电位，强化降解反应过程;利用功率超声为协同手段，能够在反应过程中产生羟基自由基，进一步提高氧化电位、强化染料化合物的开环降解。采用本发明的染料废水氧化工艺，降解后废水的色度可达到国家标准。
权利要求书
1.一种处理染料废水的氧化工艺，其特征在于，该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂，在功率超声的协同作用下，对浓度为5mg/L-1000mg/L，pH=1-14染料废水进行氧化处理，将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质;
所述功率超声的超声波频率为20-100kHz，超声声强为5-20 W/m2;
所述过一硫酸的浓度为0.1mol/L-2mol/L;
所述的氧化处理时间为0.5-5小时，氧化处理温度为30-70℃，过一硫酸与染料废水的摩尔配比为3:1-6:1。
说明书
一种处理染料废水的氧化方法
技术领域
本发明涉及一种处理废水的工艺，具体涉及一种处理染料废水的氧化工艺。
背景技术
染料废水由于含有大量的苯环和偶氮类化合物，因此成为难以采用常规环境技术处理的废水之一;现有处理染料废水的方法主要有Fenton氧化法、湿式催化氧化法、吸附法和生化处理技术等，但由于通常采用的氧化剂存在氧化电位低、吸附效率低、菌种对中高浓度染料废水耐受性差等问题，因此染料废水的处理效果并不理想。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于，提供一种处理染料废水的氧化工艺，该方法能够使染料废水在较温和的条件下有效降解为易于深度生化处理的小分子酸类物质。
为实现上述目的，本发明解决问题的技术方案：
一种处理染料废水的氧化工艺，其特征在于，该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂，在功率超声的协同作用下，对浓度为5mg/L-1000mg/L，pH=1-14染料废水进行氧化处理，将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质。
本发明的原理是：采用过一硫酸为氧化剂，可提供高于2.3V的氧化电位;利用功率超声为协同手段，能够在反应过程中产生羟基自由基，进一步提高氧化电位、强化染料中化合物的开环降解。
本发明的有益效果：
(1)工艺简单，易于操作;
(2)采用过一硫酸为氧化剂，能够提供高于2.3V的氧化电位，强化降解反应过程;
(3)利用功率超声为协同手段，能够在反应过程中产生羟基自由基，进一步提高氧化电位、强化染料化合物的开环降解。
通过本发明的染料废水氧化处理方法，降解后废水的色度可达到国家标准。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例
本发明的处理染料废水的氧化方法，将染料浓度为5mg/L-1000mg/L，pH=1-14的染料废水与浓度为0.1-2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1-6:1进行混合后，氧化处理时间0.5-5小时，氧化处理温度为30-70℃，超声波频率为20-100kHz，超声声强为5-20 W/m2的条件下进行氧化处理。
以下是发明人给出的具体实施例，需要说明的是，这些实施例是一些较优的例子，本发明不限于这些实施例。
实施例1：
将浓度为500mg/L，pH=8的染料废水与浓度为0.5mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为6:1进行混合后，在氧化处理时间2小时，氧化处理温度为45℃，超声波频率为40kHz，超声声强为10 W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例2：
将染料浓度为1000mg/L，pH=5的染料废水与浓度为2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为5:1进行混合后，在氧化处理时间4小时，氧化处理温度为60℃，超声波频率为80kHz，超声声强为15 W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例3：
将染料浓度为100mg/L，pH=7的染料废水与浓度为0.1mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1进行混合后，在氧化处理时间0.5小时，氧化处理温度为30℃，超声波频率为100kHz，超声声强为5W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例4：
将染料浓度为1000mg/L，pH=12的染料废水与浓度为2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1进行混合后，在氧化处理时间0.5小时，氧化处理温度为30℃，超声波频率为100kHz，超声声强为5W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。