申请日2010.11.02
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明公开一种智能型污泥焚烧炉，其包括外炉体、内炉体、底座、电驱动自动排渣炉排、螺旋进料机，自动出渣装置、柴油燃烧器、一次进风系统、二次进风系统、控制器，所述控制器用于控制设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以上的温度传感器;设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器，上述智能型污泥焚烧炉采用鼓泡悬浮燃烧方式，能实现污泥的减量化、无害化，同时实现污染物较低排放;通过一次二次进风的参数自动控制使得燃烧稳定，炉内温度始终控制在850℃-950℃燃烧;不仅自动化程度高、节约人工、减轻劳动强度;而且实现污泥的稳定焚烧，故障率明显降低，维护费用低，操作人性化。
权利要求书
1.一种智能型污泥焚烧炉，其包括炉体、加热装置、进风系统、送料装置以及自动控制系统，其特征在于：
所述炉体包括具良好隔热效果的外炉体和与外炉体之间形成夹层的内炉体，所述内炉体由耐高温导热材料制成，以便内炉体内的温度能快速与外面夹层空气交换，所述外炉体的底部设置有加热装置和自动出渣装置，所述内炉体的底部设置有排渣炉排，所述内炉体上设置有进料口和烟气出口，
所述进风系统包括一次进风系统和二次进风系统，所述一次进风系统包括设置于外炉体之上的一次风进口和一次风进风控制阀，所述二次进风系统包括设置于内炉体之上的二次进风口和二次风进风控制阀，通过二次风进风控制阀控制二次进风量和温度;
自动控制系统贯穿于整个污泥焚烧炉，包括控制器和与控制器通信连接的各种信号采集装置，所述信号采集装置包括分别设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以上的温度传感器;设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器。
2.根据权利要求1所述的智能型污泥焚烧炉，其特征在于：所述外炉体是由保温砖及钢结构组成的圆形腔体，保温砖在外炉体中间，防止炉内热量通过炉墙向大气散失;钢结构在两边起到固定支撑作用;所述内炉体是由优质耐高温金属材料制成，厚度控制在8毫米之内，以便炉内的温度能快速与外面夹层空气交换。
3.根据权利要求1或2任一项所述的智能型污泥焚烧炉，其特征在于：所述送料装置为螺旋送料机。
4.根据权利要求1或2任一项所述的智能型污泥焚烧炉，其特征在于：所述加热装置为柴油燃烧器。
5.根据权利要求1或2任一项所述的智能型污泥焚烧炉，其特征在于：所述排渣炉排为电驱动自动排渣炉排。
说明书
一种智能型污泥焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种污泥焚烧装置，特别是涉及一种能通过焚烧方式处理低热值、难燃的均质颗粒、粉末状物质;适合处理市政污水处理厂产生的活性污泥和废水处理厂产生的有机污泥、化工污泥、造纸污泥等的智能型污泥焚烧炉。
背景技术
众所周知，工业污水、生活污水及市政自来水处理过程中，会产生各种性质的污泥，其成分和性质有比较大的差异，有部分还属于危险废弃物。随着近年来，我国环保事业的发展，污泥处理开始起步，而大部分地方污水处理及工业生产的伴生产品——污泥都没有得到很好的处置，有相当部分都送往填满甚至丢弃在河边、旷野中，造成了二次污染，这造成污染物在植物中残留，超过环境自我调节的承受能力，极大的破坏了环境，使之长时间不能自行修复，还危及当代和后代的身体健康，破坏了可持续发展。
目前，随着经济的发展、人民生活水平的提高，对环保的要求也逐步提高，特别是国家加大了对环保的执法力度，相当部分企业也开始重视污泥的处理处置。也逐渐添加了各种设备和装置，对污泥进行了各种无害化处理，如对石油胶泥进行高压反应，对污水污泥添加到电厂锅炉进行焚烧，将污泥制砖，将污泥制肥等，但一般的做法不能完全彻底无害化，特别是通过将污泥这种高浓度污染物放入低浓度污染物中稀释排放，造成隐含的超标排放，而不是彻底无害化，污泥焚烧是利用焚烧炉高温氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式，以焚烧技术为核心的污泥处理方式是最彻底的处理方式，是各国正在开始普遍采用的处理方法，焚烧处理污泥的优点是占用场地小，处理快速、量大，减量明显，灰渣中的重金属不易浸出，也可用作建筑材料或铺路等，国内已开始意识到焚烧的优点，各地均在积极探索和因地制宜应用。
但是传统的污泥焚烧炉普遍存在自动化程度不高，处理效率低，炉膛内温度不易控制，污泥焚烧不稳定以及故障率较高，维护费用大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能型污泥焚烧炉，所述智能型污泥焚烧炉具有节约人工、减轻劳动强度、自动化程度高，实现污泥的稳定焚烧，故障率明显降低，维护费用低，以及操作人性化的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种智能型污泥焚烧炉，其包括炉体、加热装置、进风系统、送料装置以及自动控制系统，其中，
所述炉体包括具良好隔热效果的外炉体和与外炉体之间形成夹层的内炉体，所述内炉体由耐高温导热材料制成，以便内炉体内的温度能快速与外面夹层空气交换，所述外炉体的底部设置有加热装置和自动出渣装置，所述内炉体的底部设置有排渣炉排，所述内炉体上设置有进料口和烟气出口，
所述进风系统包括一次进风系统和二次进风系统，所述一次进风系统包括设置于外炉体之上的一次风进口和一次风进风控制阀，所述二次进风系统包括设置于内炉体之上的二次进风口和二次风进风控制阀，通过二次风进风控制阀控制二次进风量和温度;
自动控制系统贯穿于整个污泥焚烧炉，包括控制器和与控制器通信连接的各种信号采集装置，所述信号采集装置包括分别设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以上的温度传感器、设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器。
所述外炉体是由保温砖及钢结构组成的圆形腔体，保温砖在外炉体中间，防止炉内热量通过炉墙向大气散失;钢结构在两边起到固定支撑作用;所述内炉体是由优质耐高温金属材料制成，厚度控制在8毫米之内，以便炉内的温度能快速与外面夹层空气交换。
所述送料装置为螺旋送料机。
所述加热装置为柴油燃烧器。
所述排渣炉排为电驱动自动排渣炉排。
本发明的有益效果为：
1)自动化程度高，可以在节约人工、减轻劳动强度、自动化程度高的情况下，实现污泥的稳定焚烧，达到减量化，无害化处理污泥的目标;
2)燃烧室内污泥固体颗粒处于激烈运动状态，颗粒与气体之间的传质与传热速度很快，单位面积的处理能力很大;
3)进风采用了内外炉膛的热交换使得燃烧更高效和节能。同时炉膛的使用寿命大大延长，降低了维护费用，故障率明显降低;
4)采用了鼓泡混合燃烧和风量大小等自动控制，使得燃烧过程更易控制，对污泥适应性更广。特别是对有害气体SO2和NOX等的控制更便捷稳定;
5)焚烧炉的结构简单，控制参数化，显示直接化，操作人性化，能连续不间断的工作，效率高，处理污泥速度快。真正达到智能高效;
6)污泥焚烧产生的高温烟气能作为干燥热源利用起来。