焦化废水脱氰方法

发布时间:2018-10-28 12:49:42

  申请日2010.11.12

  公开(公告)日2011.04.27

  IPC分类号C02F9/10; C02F1/58

  摘要

  本发明涉及一种焦化废水脱氰的方法,该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁即普鲁士蓝沉淀,然后将沉淀物从水中分离出来,从而去除水中的氰化物,使进入生化系统的废水中总氰控制在15mg/l以下,氰化物控制在8mg/l以下。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,操作方法简单,投资少,可有效去除蒸氨废水中的氰化物,保证焦化废水后续生化处理的顺利进行;同时由于硫酸亚铁的絮凝作用,还可使焦化废水中的油和悬浮物与普鲁士蓝一起絮凝沉淀下来,起到絮凝除油和去悬浮物的作用,为生化处理创造有利的微生物环境,降低生化处理负荷。

  

权利要求书

  1.一种焦化废水脱氰的方法,其特征在于,该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁即普鲁士蓝沉淀,然后将沉淀物从水中分离出来,从而去除水中的氰化物,使进入生化系统的废水中总氰控制在15mg/l以下,氰化物控制在8mg/l以下。

  2.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱氰的方法,其特征在于该方法的具体步骤是:

  1)脱硫废液首先进入循环氨水槽或剩余氨水槽,与剩余氨水一起进行蒸氨处理,在蒸氨处理过程中将废水中的氨和部分氰化物蒸出,但蒸氨后废水中仍有部分氰化物和络合氰化物,进入污水处理设备;

  2)在除油沉淀池前增设管道混合器,在管道混合器中投加硫酸亚铁,硫酸亚铁的投加量为200~500mg/l;

  3)在除油沉淀池中硫酸亚铁与脱硫废液混合,氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁沉淀,沉淀物进入污泥浓缩池经浓缩处理后进行污泥脱水处理。

  说明书

  一种焦化废水脱氰的方法

  技术领域

  本发明涉及一种焦化行业的废水脱氰处理方法。

  背景技术

  目前炼焦行业常见的一种煤气脱硫方法是采用真空碳酸钾法脱硫,真空碳酸钾法脱硫是吸收法脱硫工艺,反应过程是吸收和解吸的可逆反应,理论上无废液,但由于煤气中含有氧,必然会有少量氧化副反应发生,生成少量盐类,因此必须排出少量废液,该脱硫工艺产生的废水不仅含有有机污染物、氨、硫化物,还含有很高的氰化物,主要以氰化钾(KCN)和铁氰化钾(K4Fe(CN)6)的形式存在,以下举一典型实例:

  脱硫废液水质如下:

  废液 真空冷凝液 综合废液 KCN(mg/L) 1500 1500 1500 KSCN(mg/L) 15000 0 1500 K4Fe(CN)6(mg/L) 10000 0 1000 NH4+-N(mg/L) 0 3000 1000 H2S(mg/L) 600 - -

  脱硫废液首先进入循环氨水槽或剩余氨水槽,与剩余氨水一起进行蒸氨处理,在此将废水中的氨和氰化物蒸出,但蒸氨废水中仍有大量氰化物和络合氰化物残留在废水中,进入污水处理设施,蒸氨后的废水水质如下:

  废水水质 蒸氨废水 综合废水 COD mg/l 5000 3000 氨氮mg/l 100 60 氰化物mg/l 20 10 总氰mg/l 50 30

  通常情况下蒸氨废水总氰在50mg/l左右,与其它废水一起综合进入污水处理站,综合废水总氰在30mg/l左右。

  焦化废水处理主要采用A/O生物脱氮处理方法,采用的是生物处理方法,但是废水中较高的氰含量对微生物有抑制作用,不但影响处理后废水中的氰化物达标,还影响COD等污染物的去除。

  因此,必须要采取适当的方法将蒸氨后废水中的氰化物脱除,使蒸氨后废水中的氰化物含量满足焦化废水生物处理的要求,保证焦化废水处理的顺利进行。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种焦化废水脱氰的方法,该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,操作方法简单,可有效去除蒸氨废水中的氰化物,为生化处理创造有利的微生物环境,降低生化处理负荷。

  为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:

  一种焦化废水脱氰的方法,该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁即普鲁士蓝沉淀,然后将沉淀物从水中分离出来,从而去除水中的氰化物,使进入生化系统的废水中总氰控制在15mg/l以下,氰化物控制在8mg/l以下。

  该方法的具体步骤是:

  1)脱硫废液首先进入循环氨水槽或剩余氨水槽,与剩余氨水一起进行蒸氨处理,在蒸氨处理过程中将废水中的氨和部分氰化物蒸出,但蒸氨后废水中仍有部分氰化物和络合氰化物,进入污水处理设备;

  2)在除油沉淀池前增设管道混合器,在管道混合器中投加硫酸亚铁,硫酸亚铁的投加量为200~500mg/l;

  3)在除油沉淀池中硫酸亚铁与脱硫废液混合,氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁沉淀,沉淀物进入污泥浓缩池经浓缩处理后进行污泥脱水处理。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  该方法采用硫酸亚铁络合脱氰,操作方法简单,投资少,可有效去除蒸氨废水中的氰化物,保证焦化废水后续生化处理的顺利进行;同时由于硫酸亚铁的絮凝作用,还可使焦化废水中的油和悬浮物与普鲁士蓝一起絮凝沉淀下来,起到絮凝除油和去悬浮物的作用,为生化处理创造有利的微生物环境,降低生化处理负荷。

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