申请日2011.01.07
公开(公告)日2011.09.14
IPC分类号C02F9/04; C02F9/14; C02F9/10; C02F9/06
摘要
本实用新型公开了一种含油污水除硅除油系统，包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，所述稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输，所述除硅除油药剂通过加药系统送入管道，并同所述除硅除油池内的含油污水进行充分反应，所述活性硅及经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅;本实用新型实现了简化除硅除油工艺流程、方便操作，同时降低污水处理运行费用。
权利要求书
1.一种含油污水除硅除油系统，其特征在于：所述系统包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输。
2.根据权利要求1所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述除硅除油池为斜板式沉淀池。
3.根据权利要求2所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述除硅除油池和过滤装置之间连接有浮选机。
4.根据权利要求1所述的含油污水除硅除油系统，其特征在于，所述软化装置为树脂交换装置，经树脂交换装置处理后的污水外输至锅炉，用于锅炉的供水。
说明书
一种含油污水除硅除油系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种含油污水除硅除油系统。
背景技术
目前国内含油污水回用锅炉处理共分为污水预处理、除油、除硅、深度处理四大部分，该技术处理的污水能够达到国家锅炉使用水标准，现有工艺不但可以有效处理含油污水，而且还可以充分利用该污水的特点使其资源化利用。
中国专利CN 1562814公开了一种稠油污水处理回用热采锅炉给水工艺，所用的污水处理主工艺流程步骤为，稠油污水处理工艺来水通过PPR非金属管道输送到调节缸，然后向管道内加入化学药剂，并用提升泵将污水提升到高效除油器内，然后又向管道内加入化学药剂混凝剂和助凝剂将加药污水送入浮选机内，再将加入混凝剂与助凝剂的污水中加入镁盐和液态氧化钠，该污水从管道进入机械加速澄清池中，又经管道进入过滤吸水池内进行缓冲，后经过过滤泵对污水进行加压搅拌，送入粗过滤器内，然后对出口管线内的污水加入助滤剂，送入到精过滤器内再进入离子交换软化器中加入化学药剂脱出水中溶解氧，达到热采锅炉给水指标后供给热采锅炉用水。该工艺可充分利用稠油污水温度节约锅炉燃料消耗，还可以实现稠油污水循环利用，节约清水资源，保护环境。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺点：
一、除油和除硅分别单独进行处理，工艺流程复杂，工人操作困难;二、该技术处理的污水能够达到国家锅炉使用水标准，但除油工艺中所带来的大量钙镁离子及硅酸根离子，增加了除硅环节的处理压力，处理成本较高，该技术在辽河油田曙一区污水处理站的运行成本5.17元/方。
实用新型内容
为了实现简化除硅除油工艺流程、方便操作、降低污水处理运行费用，本实用新型实施例提供了一种含油污水除硅除油系统，所述技术方案如下：
一方面，提供了一种含有污水除硅除油系统，包括依次通过管道相连通的除油装置、除硅除油池、过滤装置及软化装置，所述稠油污水通过管道同所述除油装置的进液口连接，经处理后的含油污水经软化装置外输，所述除硅除油药剂通过加药系统送入管道，并同所述除硅除油池内的含油污水进行充分反应，所述活性硅及经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅。
所述除硅除油池为斜板式沉淀池。
所述除硅除油池和过滤装置之间连接有浮选机。
所述软化装置为树脂交换装置，经树脂交换装置处理后的污水外输至锅炉，用于锅炉的供水。
本实用新型所采用的复合工艺包括，
预处理工序，对含油污水进行均质和均量调节;
和除硅除油工序，向经预处理工序处理后的含油污水中添加药剂进行同时除硅和除油处理，
所述药剂包括：
水质调节剂D-1，用于将含油污水的pH值调至7-12;
除硅调节剂D-2，用于将含油污水中的活性硅以沉淀形式分离;
混凝调节剂D-3，用于将含油污水中的油、悬浮物、非活性硅捕获;
助凝调节剂D-4，用于将捕获后的物质聚合成较大颗粒达到泥水分离，
含油污水通过与所添加的药剂进行充分反应后，所述活性硅和经捕获后聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，并经泥水分离处理去除含油污水中的活性硅、油、悬浮物和非活性硅。
所述的水质调节剂D-1、除硅调节剂D-2、混凝调节剂D-3和助凝调节剂D-4、在所处理的含油污水中的质量百分比含量：0ppm～100000ppm;
所述各药剂同含油污水的反应时间：0.1～100h。
进一步，所述药剂还包括：
除硅添加剂D-5和混凝添加剂D-6，用于优化硅、悬浮物、硬度的反应条件和泥水分离效果。
所述各药剂同含油污水的反应时间：0.5～2h。
进一步，所述复合工艺还包括深度处理工序，由过滤工序和软化工序组成， 用于进一步降低经除硅除油工序处理后的含油污水的油含量、硬度含量、悬浮物含量、可溶性二氧化硅含量和有机物含量;
所述过滤工序是使含油污水通过过滤装置并进一步去除悬浮物，其停留时间：0.1～500h;
所述软化工序是使含油污水经软化处理后去除水中的油、硬度、可溶性二氧化硅和有机物，其停留时间：0.1～500h。
优选地，含油污水经过所述过滤工序和软化工序时，其停留时间为0.1～1h
所述软化工序中的软化处理是通过树脂软化、超滤反渗透、电渗析和蒸发方法中的一种或几种。
所述的水质调节剂D-1包括含碱金属氧化物和/或含碱金属氢氧化物的物质;
所述的除硅调节剂D-2包括含碱土金属氧化物和/或含碱土金属组分的物质;
所述的混凝调节剂D-3包括含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种的混合物;
所述的助凝调节剂D-4包括含铝物质、含铁物质、含硅物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质、淀粉类物质、半乳甘露聚糖类物质、纤维素衍生物类物质、微生物多糖类物质及动物骨胶类物质的一种或几种的混合物;
所述的除硅添加剂D-5包括含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质的一种或几种的混合物;
所述的混凝添加剂D-6包括含碳酸根或碳酸氢根类物质、含硅类物质、含硫类物质、含铝物质、含铁物质、含聚酰胺类物质的一种或几种的混合物。
优选地，所述各药剂在所处理的含油污水中的质量百分比含量分别为：
所述的水质调节剂D-1为氢氧化钠：100ppm～5000ppm;
所述的除硅调节剂D-2为硫酸镁：100ppm～5000ppm;
所述的混凝调节剂D-3为复合聚铝药剂：100ppm～5000ppm;
所述的助凝调节剂D-4为阳离子聚丙烯酰胺：1ppm～5000ppm;
所述的除硅添加剂D-5为阳离子聚丙烯酰胺：0ppm～5000ppm;
所述的混凝添加剂D-6：0ppm～5000ppm。
所述的预处理工序包括：
缓冲工序，含油污水经缓冲装置处理后，使其保持稳定的流量和浓度;
破乳工序，通过向含油污水中添加破乳剂，用于改变乳状液体系的界面性质;
含油污水经缓冲工序时所停留时间为：1～500h，所述破乳剂在含油污水中的质量百分比含量：0.1ppm～100000ppm，其反应时间：0.1～100h。
所述破乳剂包括聚醚型破乳剂、聚酰胺型破乳剂和聚丙烯酸型破乳剂中的一种或几种的混合，所述破乳剂同含油污水的反应时间：0.5～12h;
含油污水经缓冲工序时所停留时间：12～50h。
优选地，所述破乳剂为分子量为200万-500万的阳离子聚丙烯酰胺，其在含油污水中的质量百分比含量：1ppm～100ppm。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型是将除硅工序和除油工序合并为一个工序，通过集中向含有污水中投放药剂，然后使活性硅及聚合成较大颗粒的油、悬浮物和非活性硅沉淀下来，使其符合泥水分离的要求，通过泥水分离装置将活性硅、非活性硅、油和悬浮物分离出来，其工艺流程简单，同时由于采用集中进行除硅和除油，这样可节省项目建设投资费用。
本实用新型避免了现有技术单独的除油工艺中所带来的大量钙镁离子及硅酸跟离子，简化了工艺流程，降低处理成本，同样处理辽河油田曙一区污水处理站的含油污水，其运行成本3.14元/方。