申请日2011.01.12
公开(公告)日2011.08.10
IPC分类号G01B17/02
摘要
本发明涉及一种炼钢厂沉淀池污泥处理装置，特别涉及一种炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置。包括超声波发送传感器和超声波接收传感器，所述超声波发送传感器和超声波接收传感器分为两组，通过专用支架分别安装在污泥沉积厚度的上、下限位置，该上、下限处的两传感器间的距离为等距，上、下限两处距离按污泥最大厚度设置。本发明通过在污泥沉积厚度的上、下限位置安装超声波测控传感器，采用简单的测量原理就可以实现本发明目的，使得系统硬件、软件设计得到了很大的简化，测量精度高，操作简便，成本低廉，易于大范围推广使用。
权利要求书
1.一种炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置，包括超声波发送传感器和超声波接收传感器，其特征在于，所述超声波发送传感器和超声波接收传感器分为两组，通过专用支架分别安装在污泥沉积厚度的上、下限位置，该上、下限处的两传感器间的距离为等距，上、下限两处距离按污泥最大厚度设置。
2.根据权利要求1所述的炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置，其特征在于，所述超声波发送传感器和超声波接收传感器与单片机、超声波处理芯片构成超声波发送/接收电路，该单片机内置有通过编程可产生震荡波的晶振，该超声波处理芯片包括信号放大电路和检波整形电路。
说明书
炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置
技术领域
本发明涉及一种炼钢厂沉淀池污泥处理装置，特别涉及一种炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置。本装置也可用于城市污水处理厂污泥沉积厚度测控。
背景技术
钢铁企业不仅是高耗水行业，同时也是产生大量污水的行业。转炉除尘废水是钢铁企业的主要工业废水之一，具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。转炉除尘废水经废水处理系统回收得到转炉污泥，其主要成分为：TFe、FeO、CaO等，污泥含铁量达65%左右，是很好的烧结和炼钢原料。转炉除尘废水在沉淀池内经重力脱水，并配合加入絮凝剂，除尘废水中的大部分固态悬浮物质就会沉积到沉淀池底部，当沉积到一定厚度时，用泥浆泵将沉淀池污泥排除;排除污泥后，关闭泥浆泵，待污泥继续沉淀到一定厚度再排除，如此循环处理。实现这一过程，需要对沉淀污泥与清水界面的位置进行较准确的检测。否则，污泥沉积过厚会造成沉淀池底部污泥板结、排污堵塞，排污过量会将清水排出，两种现象均会给工艺过程带来很大影响。因此，监测沉淀池沉积污泥厚度是炼钢厂污水处理工艺过程中最为关键的环节。根据有关资料，沉淀池污泥的泥位检测至今还没有一个较为成熟的方法，原因在于沉淀池中污泥与清水之间没有十分清晰地界面，往往存在过渡的混浊层，而且现场工作环境比较恶劣，各地污泥污水处理的工艺不尽相同，处理设备的自动化水平，先进程度差别很大，增加了泥位测量的难度。
当前国内普遍采用插杆目测，也有部分企业使用进口设备进行测量。前者方法简陋，测量误差大，操作繁琐，不能形成自动控制;进口污泥界面测量设备因价格昂贵、不便维护、误差较大而难以普及。以大型国有钢铁企业唐钢为例，其仍然使用传统的人工插杆目测方法，该方法误差大、效率低、泥浆泵开启频繁，使得污泥处理周期长，泥浆泵寿命缩短。国外相关产品种类繁杂，但工作原理基本相同，以德菲世纪仪表公司的CSM—5000型号泥水界面仪为例，泥水界面仪的传感器位于水面以下，通常5cm-10cm，由伺服电机系统控制传感器位置保证其始终位于水面以下，超声波传感器从探头表面向沉淀池下面发射，超声波会被水中的固体悬浮物反射，形成连续回波，被传感器接收。根据其专门的分析软件对数据进行分析可以连续获得泥水界面(较稀的泥)和泥位(较稠的泥)。该类产品需要高精度的传感器以及强大的数据分析软件，其测量精度受污泥成分及污水物理状态影响，设计难度大且成本过高，很难推广应用。
发明内容
本发明的目的在于摆脱国内传统人工插杆目测方法，实现炼钢厂沉淀池污泥泥位的自动化检测，以实现闭环自动控制，提高效率，降低成本成。考虑到炼钢厂除尘废水沉淀池污泥厚度只需要准确地确定其沉积的上下限位置，并在其到达上下限位置时开启或者关闭泥浆泵即可满足工艺要求的特点，则可通过监测污泥沉积上下限处的位置就能达到满足炼钢厂除尘废水沉淀池污泥排除的工艺要求指标。本发明就是针对此问题进行展开，开发了一种炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置。
本发明解决此问题采用的技术方案是：一种炼钢厂除尘废水沉淀池污泥沉积厚度上下限测控专用装置，包括超声波发送传感器和超声波接收传感器，所述超声波发送传感器和超声波接收传感器分为两组，通过专用支架分别安装在污泥沉积厚度的上、下限位置，该上、下限处的两传感器间的距离为等距，上、下限两处距离按污泥最大厚度设置。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过在污泥沉积厚度的上、下限位置安装超声波测控传感器，采用简单的测量原理就可以实现本发明目的，使得系统硬件、软件设计得到了很大的简化，测量精度高，操作简便，成本低廉，易于大范围推广使用。