申请日2010.10.22
公开(公告)日2011.03.02
IPC分类号C02F7/00; C02F3/02
摘要
本发明涉及一种应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器，包括曝气盘片(1)、曝气盘片支撑座(3)、曝气管(4)和曝气器底座(6)，所述曝气盘片(1)通过所述曝气管(4)设置在所述曝气盘片支撑座(3)上，所述曝气管(4)通过所述曝气器底座(6)与空气管道(7)连通，所述曝气盘片(1)的孔径为75～100μm。本发明的应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器的曝气盘片的曝气孔径为75～100μm，所产生的气泡直径在0.5～1mm，提高了氧气的利用率;曝气器底座与曝气器之间采用锥形螺纹接口，增强了二者之间的密封性，防止了漏气现象的产生，同时便于曝气器的连接、拆卸、维修和更换。
翻译权利要求书
1.一种应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器，包括曝气盘片(1)，其特征在于，所述曝气盘片(1)的曝气孔径为75～100μm。
2.如权利要求1所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述超微孔曝气器还包括密封圈(2)和曝气盘片支撑座(3)，所属曝气盘片(1)设置在所述曝气盘片支撑座(3)上，所属密封圈(2)设置在所述曝气盘片(1)与曝气盘片支撑座(3)之间。
3.如权利要求1或2所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述曝气盘片(1)为刚玉曝气盘片。
4.如权利要求3所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述曝气盘片(1)为倒扣圆盘形结构。
5.如权利要求4所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述超微孔曝气器还包括密封止回阀，设置在所述超微孔曝气器内部。
6.如权利要求5所述的超微孔曝气器，其特征在于，所属超微孔曝气器还包括曝气管(4)和曝气器底座(6)，所述曝气管(4)与所述曝气盘片支承座(3)连通且连接，所述曝气管(4)通过螺纹接口(5)与所述曝气器底座(6)连接。
7.如权利要求6所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述螺纹接口(5)为锥形螺纹接口。
8.如权利要求7所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述曝气器底座(6)与空气管道(7)固定连接。
9.如权利要求8所述的超微孔曝气器，其特征在于，所述曝气器底座(6)半包围地与所述空气管道(7)固定连接。
说明书
一种应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器
技术领域
本发明涉及一种污水处理的曝气器，特别涉及一种应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器。
背景技术
目前，在生化处理污水时，能否提供较足的溶解氧，是提高生化处理效果及经济效益的关键。现有的曝气器种类很多，如散流式曝气器、橡胶膜微孔曝气器、管式曝气器、金山型曝气器等，但是均存在着氧的利用率和动力效率低，橡皮易老化、崩裂等弊病，微孔曝气器比大、中气泡曝气器充氧性能好，效率高，但针对高有机负荷污水，存在微孔曝气器充氧性能不高等缺陷。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何在高有机负荷污水处理中提高超微孔曝气器的氧气利用率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明提供了一种应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器，包括曝气盘片，所述曝气盘片的曝气孔径为75～100μm。
优选地，所述超微孔曝气器还包括密封圈和曝气盘片支撑座，所属曝气盘片设置在所述曝气盘片支撑座上，所属密封圈设置在所述曝气盘片与曝气盘片支撑座之间。
优选地，所述曝气盘片为刚玉曝气盘片。
优选地，所述曝气盘片为倒扣圆盘形结构。
优选地，所述超微孔曝气器还包括密封止回阀，设置在所述超微孔曝气器内部。
优选地，所属超微孔曝气器还包括曝气管和曝气器底座，所述曝气管与所述曝气盘片支承座连通且连接，所述曝气管通过螺纹接口与所述曝气器底座连接。
优选地，所述螺纹接口为锥形螺纹接口。
优选地，所述曝气器底座与空气管道固定连接。
优选地，所述曝气器底座半包围地与所述空气管道固定连接。
(三)有益效果
本发明的应用于高有机负荷污水处理的超微孔曝气器的曝气盘片的曝气孔径为75～100μm，所产生的气泡直径在0.5～1mm，提高了氧气的利用率;通过在超微孔曝气器内部设置密封止回阀，有效地防止了污水倒流;曝气器底座与曝气器之间采用锥形螺纹接口，增强了二者之间的密封性，防止了漏气现象的产生;同时便于曝气器的连接、拆卸、维修和更换。