申请日2011.01.18
公开(公告)日2011.06.29
IPC分类号C02F101/18; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，将含氰废水打入反应釜内，加入氢氧化钠，调节废水pH值至10，然后加入次氯酸钠溶液，将釜口密闭，加热升温至140～150℃，保温1～2小时，然后降温至40～50℃，开泵打到破氰后的废水储罐再回收和利用。本发明可使苯乙腈废水中的CN-浓度大大降低，再经过简单的系统处理，达到废水达标排放的要求。该技术投资少，操作简单，因不产生氰化氢气体，安全性高，处理成本低。
权利要求书
1.苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，其特征是，将含氰废水打入反应釜内，加入氢氧化钠，调节废水pH值至10，然后加入次氯酸钠溶液，将釜口密闭，加热升温至140～150℃，保温1～2小时，然后降温至40～50℃，开泵打到破氰后的废水储罐进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，其特征是，所述的次氯酸钠溶液加入量与含氰废水体积比250∶1。
3.根据权利要求1所述的苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，其特征是，所述的次氯酸钠溶液有效氯10%～13%。
说明书
苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含氰废水的处理方法。
背景技术：
苯乙腈生产过程中，产生大量的含CN-废水，不能直接排放。传统的处理方法有加酸提氰法、生化法、电解法等，这些方法投资大、操作复杂、成本较高，效果不甚理想。
发明内容：
本发明的目的是提供一种苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，该种方法简单，处理效果好。
本发明采取的技术方案为：
苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法，将含氰废水打入反应釜内，加入氢氧化钠，调节废水pH值至10，然后加入次氯酸钠溶液，将釜口密闭，加热升温至140～150℃，保温1～2小时，然后降温至40～50℃，开泵打到破氰后的废水储罐。
废水储罐中的废水等待进行后序处理(如去除有机物、脱色等)或生产回用。
所述的次氯酸钠溶液加入量与含氰废水体积比优选250∶1。
所述的次氯酸钠溶液有效氯10%～13%(体积浓度)。
本发明可使苯乙腈废水中的CN-浓度大大降低，再经过简单的系统处理，达到废水达标排放的要求。该技术投资少，操作简单，因不产生氰化氢气体，安全性高，处理成本低。
具体实施方式
实施例1
采用5000L搪瓷釜作为反应釜，向反应釜内打入含氰废水5000L，加入氢氧化钠，调节废水pH值至10，然后按体积比250∶1的比例加入次氯酸钠溶液(有效氯10%)，将釜口密闭，开蒸汽升温至140℃，保温2小时，然后降温至50℃，废水氰根可处理至100PPM以下。
实施例2
采用5000L搪瓷釜作为反应釜，向反应釜内打入含氰废水5000L，加入氢氧化钠，调节废水pH值至10，然后按体积比250∶1的比例加入次氯酸钠溶液(有效氯13%)，将釜口密闭，开蒸汽升温至150℃，保温1小时，然后降温40℃，废水氰根可处理至100PPM以下。