申请日2010.11.24
公开(公告)日2011.06.01
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F3/28; F02B43/10; C02F11/04
摘要
本发明涉及了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，该工艺是由废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭床解析液处理、沼气回收四个步骤组成的一套完整废水工艺处理流程。其中，所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。本发明处理的林可霉素废水适用范围广，具有极好的污染物去除效果，运行费用低，且稳定可靠，操作方便;其废水处理达标后，可以替代工业水直接用于工业化生产，系统运行过程中不仅减少污染物的排放量，还能消除废水对环境的污染，具有非常显著的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于该工艺包括四个步骤：废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收。
2.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述废水处理是由废水经过格栅(1)、集水池(2)、初沉池(3)、调节池(4)、IC反应器(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、二沉池(8)、机械过滤器(9)、活性炭吸附床(10)、储水池(11)处理步骤组成，即可外排或中水回用，实现林可霉素废水深度处理的目的。
3.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活性污泥处理是由集水池(17)、水脱浓缩污泥机(18)、泥饼(19)、外运(20)处理步骤组成。
4.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述深度处理的活性炭床解析液处理：由活性炭床解析液中和絮凝池(21)和板框过滤(22)处理后，废液进入处理系统的集水池(2)所组成。
5.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述沼气回收是由IC反应器(5)产生的沼气经水封罐(12)、脱硫罐(13)、沼气罐(14)、水封罐(15)、沼气锅炉或发电机(16)进入循环经济产业链;组成了一套完整的工艺流程。
6.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液(23)均进入废水处理的集水池(2)中循环处理。
7.根据权利要求2所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述深度处理的活性炭床解析液处理步骤中的活性炭再生时，酸、碱处理后，活性炭床均用自来水冲洗至中性;所产生的废水均应收集在回收槽中，以便中和至中性，后并入水处理系统的集水池(2)中，重新絮凝过滤处理。
8.根据权利要求2所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于在所述深度处理的活性炭床解析液处理步骤中，再生液中和絮凝池(21)中直接投入混凝剂和助滤剂，并过滤，以去除悬浮物和其他石油类污染物，所述的混凝剂选自聚合铝、聚合铝铁中的一种、两种或两种以上的混合物，其加入量为1.0～50mg/L;所述的助滤剂选聚丙烯酰胺，其加入量为0.01～1.0mg/L。
9.根据权利要求8所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活性炭吸附床经过酸碱两道再生后，复用。
说明书
一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体地说是一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺。
背景技术
在国家废水COD排放标准提升以后，废水处理任务就摆在了各治污生产企业的面前，特别是林可霉素废水的深度治理一直是困扰着生产企业的废水达标排放，是一个企业环保治理的瓶颈，更成为各林可霉素生产厂家关注的焦点。
在林可霉素生产过程中，产生的废水具有废水量大，有机物浓度高、色度深、无机盐含量高、成分复杂、可生化性差等特点，由于治愈率有限，它的排放给水环境带来严重的污染。排入江湖、大海和地面水后，其残留的可氧化有机物分子能够吸收光线，降低水体的透明度，影响水生生物和微生物的生长，不利于水体自净，同时，也易造成视觉上的污染。所含有的有毒有害物质对人体、动植物、生态环境的污染危害也相当大，也影响到人类的健康和生态平衡。
废水处理技术按其作用机理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等等，通常废水回用技术需要几种废水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理废水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求，特别是林可霉素废水的深度处理。实际上，各林可霉素生产企业的废水在进入水处理设施的前，需用一定量的清水或循环水进行稀释处理;在经过厌氧单元和好氧生化处理后，COD指标一般在500mg/L左右，还需用清水或循环水进行稀释处理后，才能达标排放。这就大幅度增加了单位产品的生产成本。同时，这种稀释方法的达标排放是不符合国家产业政策的。
为此，各林可霉素生产厂家均围绕着废水深度治理做了不少的工作，其中常用以下的方法，如：一是膜过滤深度治理方法，本法特点是经过膜过滤得到的水质最好，但是处理设施复杂、投资大，成本比较高，且设备投资大。二是机械过滤深度治理方法，本法特点是经过机械过滤得到的水质一般，但是占地面积比较大，且水质可控性较差。三是传统的活性炭吸附深度治理方法，本法特点是经过活性炭吸附后得到的水质也较好，操作方便，投资较小。但是饱和的活性炭的再生问题一直没有得到解决。实际上，其运行成本很高，这些方法在国内许多抗生素企业废水深度处理的应用上，其处理效率均达不到理想的效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提出了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，该工艺改进了传统的活性炭吸附深度治理方法，其特点是经过活性炭吸附后得到的水质很好，达国家饮用水的一类标准，操作方便，投资较小;并且从根本上解决了传统上吸附饱和的活性炭的再生问题，处理效果较好，运行成本低;经过活性炭吸附的深度处理后的废水，不需要再用清水稀释后即可达标排放，且可以实现中水回用，即替代工业水直接用于工业化生产，同时系统运行过程中不仅减少污染物的排放量，还能消除废水对环境的污染，具有非常显著的经济效益和社会效益。
为达到上述目的，本发明所述林可霉素废水深度处理与中水回用工艺包括四个工艺处理步骤，具体如下：
一、废水处理步骤：所述废水处理是由废水经过格栅、集水池、初沉池、调节池、IC反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、机械过滤器、活性炭吸附床、储水池处理步骤组成，即可外排或中水回用，实现林可霉素废水深度处理的目的;
二、活性污泥处理步骤：所述活性污泥处理是由集水池、水脱浓缩污泥机、泥饼、外运处理步骤组成;
三、深度处理的活性炭柱解析液处理步骤：所述深度处理的活性炭床解析液处理：由活性炭床解析液中和絮凝池和板框过滤处理后，废液进入处理系统的集水池所组成;
四、沼气回收步骤：所述沼气回收是由IC反应器产生的沼气经水封罐、脱硫罐、沼气罐、水封罐、沼气锅炉或发电机进入循环经济产业链;组成了一套完整的工艺流程。
其中，所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。
其工艺方法具体包括以下步骤：
(1)、废水深度治理步骤：
①、机械过滤：将二沉池的废水需经过机械过滤，以去除废水中的悬浮物及活性污泥;
②、活性炭吸附：用泵将过滤后的废水泵入活性炭床中进行吸附;
③、活性炭吸附后的出水，再经储水池收集，即可外排或进行中水回用;
(2)、活性炭再生：使用过的活性炭经过酸碱两道再生，即可恢复活性炭其原有的特性。
本发明的活性炭再生成本再生费用低，效果明显，并可以重复循环利用。
本发明适用于林可霉素生产过程中产生的林可霉素废水，经过生化处理后的出水再进行的深度处理，具有普遍的实用性。特别是活性炭吸附后，使得最终出水有机物去除率达到95%以上，色泽完全除去，而得以回用。同时，也可以将再生活性炭的废液通过中和后与絮凝工艺联用，再经过过滤，其滤液在进入集水池从新处理。整个深度处理减少了生产用水水量，节约水资源，同时操作方便，投资较小，处理效果理想，具有广阔的应用前景。