申请日2010.11.29
公开(公告)日2011.04.20
IPC分类号C02F9/08; C02F1/44; C02F1/32
摘要
本发明提供了一种电镀漂洗废水处理的方法，主要包括以下步骤：(1)分类收集电镀漂洗水;(2)高效纤维过滤;(3)光催化反应;(4)超滤过滤系统UF;(5)RO系统膜过滤;(6)RO膜分离透析液回收成品水箱;(7)RO膜分离浓液回收。本发明实现了废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求;可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益;并且系统操作方便，占地面积小。
权利要求书
1.一种电镀漂洗废水处理的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)分类收集电镀漂洗水：将电子线路板电镀漂洗废水分类单独收集在废水收集槽中，调节PH6.5-7.5;
(2)高效纤维过滤：将调好PH值的电镀漂洗废水进行高效纤维过滤，以去除电镀漂洗废水中悬浮物质颗粒直径约在10-4mm以上的微粒、大分子有机物、活性添加剂絮凝块状物后，过滤后的水体的污染指数(SDI)控制在5以下;
(3)光催化反应：通过紫外线杀菌功效，对过滤后的废水进行杀菌、灭藻，降低COD、TOC、有机物，从而不易在膜的表面形成有机物污染，延缓了因膜元件有机物污染堵塞而造成水通量下降的不可逆清洗;
(4)超滤膜过滤(UF)：经上述处理后的废水进入超滤过滤系统进行膜分离，主要去除水体中的溶解粒子、胶质、浊度及部分大分子有机物，超滤膜过滤后的透析液进入反渗透膜集成工艺系统，超滤膜过滤后的浓缩液返回到步骤(1)中的废水收集槽;
(5)反渗透膜过滤(RO)：经超滤膜过滤后的透析水进入反渗透膜集成工艺系统，主要去除水体中的溶解离子、重金属、COD、BOD及小分子有机物;
(6)透析液的回收：经反渗透膜过滤系统所得透析液达到或超过自来水标准，进入回收成品水箱，缓冲调节回收系统产水量与电镀生产线逆流漂洗槽用水量差。;
(7)浓缩液的回收：经反渗透膜过滤系统所得浓缩液含有较高金属离子，通过电解回收金属离子返回电镀母槽循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗废水处理的方法，其特征在于所述步骤(4)超滤过滤系统采用复合亲水大孔膜，截留分子量为5-7万道尔顿，压力0.5Mpa以下，PH6.5-7.5，温度<45℃。
3.根据权利要求1所述的一种电镀漂洗废水处理的方法，其特征在于所述步骤(5)反渗透膜过滤系统的膜元件截留分子量为100～300道尔顿，膜元件的耐受PH值为3-10，操作压力为1.55-2.0Mpa，操作温度<45℃。
说明书
一种电镀漂洗废水处理的方法
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种采用膜技术在电镀漂洗废水处理的方法。
背景技术
电镀是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。但这些传统的技术主要采用离子交换法，生化法等方法来解决电镀废水处理达标排放的问题，但处理成本高，工艺复杂，而且一些处理后的重金属还会产生永久的污染。
由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍等重金属，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。
对此，提出了一种膜处理技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。
发明内容
本发明一种电镀漂洗废水处理的方法克服了现有电镀废水处理传统工艺的技术处理工序复杂、运行稳定性差、运行成本较高等缺点，提出了一种改进的膜分离法处理电镀漂洗废水的方法，在低能耗条件下，实现了对电镀漂洗废水分离纯化，含重金属离子的高倍数浓缩液返回到电镀槽，透析液返回到一级洗槽，实现了废水零排放的目的。
为解决以上问题，本发明所采用的技术方案包括如下步骤：
(1)分类收集电镀漂洗废水：将电子线路板电镀漂洗废水分类单独收集在废水收集槽中，调节PH6.5-7.5。
(2)高效纤维过滤：将调好PH值的电镀漂洗废水进行高效纤维过滤，以去除电镀漂洗废水中悬浮物质颗粒直径约在10-4mm以上的微粒、大分子有机物、活性添加剂絮凝块状物后，过滤后的水体的污染指数(SDI)控制在5以下。
(3)光催化反应：通过紫外线杀菌功效，对过滤后的废水进行杀菌、灭藻，降低COD、TOC、有机物，从而不易在膜的表面形成有机物污染，延缓了因膜元件有机物污染堵塞而造成水通量下降的不可逆清洗。
(4)超滤膜过滤(UF)：经上述处理后的废水进入超滤过滤系统进行膜分离，主要去除水体中的溶解粒子、胶质、浊度及部分大分子有机物，超滤膜过滤后的透析液进入反渗透膜集成工艺系统，超滤膜过滤后的浓缩液返回到步骤(1)中的废水收集槽。
(5)反渗透膜过滤(RO)：经超滤膜过滤后的透析水进入反渗透膜集成工艺系统，主要去除水体中的溶解离子、重金属、COD、BOD及小分子有机物。
(6)透析液的回收：经反渗透膜过滤系统所得透析液达到或超过自来水标准，进入回收成品水箱，缓冲调节回收系统产水量与电镀生产线逆流漂洗槽用水量差。
(7)浓缩液的回收：经反渗透膜过滤系统所得浓缩液含有较高金属离子，通过电解回收金属离子返回电镀母槽循环使用。
上述步骤(4)超滤膜元件采用复合亲水大孔膜，截留分子量为5-7万道尔顿，操作压力0.5Mpa以下，PH6.5-7.5，操作温度<45℃，具有水通量大，运行压力低、过滤精度高、搞污染能力强及反复多次化学清洗等特点，从而保证运行的稳定。通过在膜集成工艺浓水端设一级回流泵，使超滤膜元件的设计通量大于膜元件制造厂商《导则》规定的额定量，使膜表面不容易因流量太小而富积分离后的固形物，造成膜水通量下降及频繁清洗;系统配套产水水箱，平衡调节前后两级膜过滤系统用水量差。
上述步骤(5)反渗透膜元件采用卷式复合膜，截留分子量为100～300道尔顿，膜元件的耐受PH值为3-10，操作压力为1.55-2.0Mpa，操作温度<45℃，该种膜具有正电荷性、表面较常规膜片光滑、膜片间间隙较大、抗污染性强及抗氧化时间长特点，从而确保运行在电子线路板电镀废水回收上稳定运行。系统配有专用的清洗装置，与UF系统共用。
本发明相比于传统电镀废水处理方法所具有的优点如下：
1.废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求;
2.可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益;
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求;
4、投资回收期短，风险小;处理成本低。
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能。
6、系统操作方便，占地面积小。