申请日2010.12.28
公开(公告)日2012.07.11
IPC分类号D06P1/22; D06P1/44; D06P5/02; D06P1/46; D06P1/62
摘要
本发明属于布匹染色的技术领域，尤其是一种牛仔布无污水排放染色工艺;本发明主要是将靛蓝、生物还原剂、扩散剂和水进行调配制得染料，结合对纱线湿度和染色过程温度的控制，最后制得用靛蓝染色了的牛仔布纱线，牛仔布纱线再进行纺织制得牛仔布产品;本发明较传统工艺，节约了多次重复的染色-氧化工序，尤其是，染色后的纱线不需要用大量的水冲洗，不仅节约了大量的能源，同时大大降低了污水对环境的破坏，具有显著的社会效益和经济效益。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种牛仔布无污水排放染色工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤A、调配染料：
先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1∶1～1.5在常温下进行混合均匀， 制得靛蓝混合物;
按重量百分比计算，将0.01%～1%的靛蓝混合物、0.5%～1.5%的扩散剂和 水进行混合;制得染料转移至染缸中备用;
步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下;所述烘筒内用 110℃～140℃蒸汽作为热源;
步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色;
步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露 在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化;
步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干;
步骤F、重复步骤C～E2～3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编 织得到牛仔布成品。
2.根据权利要求1所述牛仔布无污水排放染色工艺，其特征在于，所述步 骤A中扩散剂由按重量百分比计算的20%～30%NNO扩散剂和70%～80%的木 质素磺酸钠组成。
说明书 [支持框选翻译]
一种牛仔布无污水排放染色工艺
技术领域
本发明属于布匹染色技术领域，尤其是一种牛仔布无污水排放染色工艺。
技术背景
牛仔服饰由军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永 恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快 节奏的都市生活中营造快乐的心里需求。牛仔服经历150余年一直流行，经久 不衰。目前牛仔服已及成为我国重要的出口纺织品之一，同时也是国家创收的 主要支柱之一，为国家创收了大量的外汇，并解决了大量劳动力问题，但是， 出口的牛仔布都是以中低档产品为主，更多是以低廉的价格作为竞争的主要手 段;国际间反倾销贸易摩擦不断升级，欧美等发达国家更是制定了多种“纺织 品生态系列标准”，设置“绿色堡垒”，阻扰我们纺织品的出口。
制造牛仔布常用的原料为纯棉纱，根据牛仔布所要求达到的特定风格，一 般都是采用靛蓝进行染色，染色的工序包括：煮练-染色-氧化-洗水-烘干;其中： 煮练需要反复1～3次，染色-氧化需要反复6～18次，水洗需要反复2～3次。
为了使靛蓝能与棉纱纤维发生反应而着色，必须将靛蓝进行还原。常规的 还原方法是用烧碱(氢氧化钠)和保险粉(硫代硫酸钠)将靛蓝进行还原，再 将带有靛蓝的纱线进入空气中，与空气中的氧发生反应而形成颜色。在这个氧 化还原过程中，会产生大量的电解质及浮色，当染色完成时，必须用大量的清 水将这些电解质及浮色冲洗掉，这样会产生大量的污水，不能适应对环保问题 的要求以及竞争力。
发明内容
本发明提供了一种无污水排放染色工艺，该方法不仅工艺简单，而且能耗 低，尤其是能达到无污水排放的生产。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：
一种牛仔布无污水排放染色工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、调配染料：
先将靛蓝原料和生物还原剂按照重量比1∶1～1.5在常温下进行混合均匀， 制得靛蓝混合物;
按重量百分比计算，将0.01%～1%的靛蓝混合物、0.5%～1.5%的扩散剂和 水进行混合;制得染料转移至染缸中备用;
步骤B、将纱线用烘筒进行烘干，使其含水率达10%以下;所述烘筒内用 110℃～140℃蒸汽作为热源;
步骤C、将步骤B中烘干的纱线经过染缸进行染色;
步骤D、将步骤C中所得染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露 在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化;
步骤E、将步骤D中氧化过的纱线用烘筒进行烘干;
步骤F、重复步骤C～E2～3次，制得染好的成品牛仔纱线，牛仔纱线经编 织得到牛仔布成品。
较佳地，所述步骤A中扩散剂由按重量百分比计算的20%～30%NNO扩散 剂和70%～80%的木质素磺酸钠组成。
本发明主要是将靛蓝、生物还原剂、扩散剂和水进行调配制得染料，结合 对纱线湿度和染色过程温度的控制，最后制得用靛蓝染色了的牛仔布纱线，牛 仔布纱线再进行纺织制得牛仔布产品;本发明较传统工艺，节约了多次重复的 染色-氧化工序，尤其是，染色后的纱线不需要用大量的水冲洗，不仅节约了大 量的能源，同时大大降低了污水对环境的破坏，具有显著的社会效益和经济效 益。本发明优点：
1)、与传统的生产工艺相比，缩短了染色-氧化的时间，本发明只需要小浴 比的快速氧化设备即可;
2)、无污水产生，有利于环境改善;
3)、用电用气少，节省能源;
4)、设备简单，占地少，设备投资少并有利于管理;
5)、可实现高温染色，能染透纱心，有利于开发新的牛仔布产品;
6)、纱线耗损少。