申请日2010.12.29
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F1/10
摘要
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体是提供一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置。本发明的技术方案是通过专用货柜和风机组合成密封的循环风道系统，以密闭内介质空气为载热和载湿体，使垃圾渗滤液在不断的循环蒸发处理过程中，实现垃圾渗滤液脱水处理的目的。与现有技术相比，本发明的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，具有节能指数高、脱水效率高、成本低、环保、安全、可靠等特点。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，包括上柜体和下柜体，所述下柜 体下部设置有垃圾渗滤液池，其特征在于，所述垃圾渗滤液池内设置有垃圾渗 滤液上送泵，所述垃圾渗滤液上送泵通过上送管连接所述下柜体内的降温加湿 区，所述降温加湿区上部连通上柜体内设置的降温脱水区，降温脱水区通过载 热载湿空气介质处理区连通下柜体内的等湿升温区，所述等湿升温区再连通所 述的降温加湿区，所述垃圾渗滤液池内还设置有高压排液泵，所述高压排液泵 通过浓液输送管连接外界的储液罐。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，其中的降温加湿区设置有不锈钢多孔分液板，所述不锈钢多孔分液板交错 分布于所述垃圾渗滤液池正上方的下柜体内部，所述的上送管出液口位于所述 不锈钢多孔分液板的上部。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，其中的降温脱水区内设置有三级热管，所述三级热管的蒸发侧连通所述的 降温加湿区，三级热管的冷凝侧连通上柜体上方设置的潜热冷却装置。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，其中的载热载湿空气介质处理区内设置有循环离心风机。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，其中的等湿升温区内设置有热交换器。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，所述的三级热管的冷凝侧通过冷却风送风静压箱连通所述潜热冷却装置， 所述的降温脱水区内还设置有冷却风出风静压箱、冷却风出风口以及集水箱。
7.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，所述的载热载湿空气介质处理区内设置有介质空气压缩机，所述介质空气 压缩机通过高压排气管连通外界。
8.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其特征在 于，所述的等湿升温区内设置有余热供水管、余热回水管和蒸馏水出水管。
说明书 [支持框选翻译]
一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体是提供一种垃圾渗滤液密封蒸 发处理装置。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的 雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层 而形成的一种高浓度废水。
现有技术下垃圾渗滤液的成份极不稳定，尤其是垃圾渗滤液中含有大量水 分，导致目前普遍实施的厌氧、膜式、化学三种处理技术的效率很低，甚至不 起作用，严重地制约了垃圾发电厂的产业发展，对环保有较大的影响。
发明内容
本发明是针对以上不足，提供一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其通过 专用货柜和风机组合成密封的循环风道系统，以密闭内介质空气为载热和载湿 体，使垃圾渗滤液在不断的循环蒸发处理过程中，实现垃圾渗滤液脱水处理的 目的。
本发明所采用的技术方案如下：
一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，包括上柜体和下柜体，所述下柜体下 部设置有垃圾渗滤液池，所述垃圾渗滤液池内设置有垃圾渗滤液上送泵，所述 垃圾渗滤液上送泵通过上送管连接所述下柜体内的降温加湿区，所述降温加湿 区上部连通上柜体内设置的降温脱水区，降温脱水区通过载热载湿空气介质处 理区连通下柜体内的等湿升温区，所述等湿升温区再连通所述的降温加湿区， 所述垃圾渗滤液池内还设置有高压排液泵，所述高压排液泵通过浓液输送管连 接外界的储液罐。
其中的降温加湿区设置有不锈钢多孔分液板，所述不锈钢多孔分液板交错 分布于所述垃圾渗滤液池正上方的下柜体内部，所述的上送管出液口位于所述 不锈钢多孔分液板的上部。
其中的降温脱水区内设置有三级热管，所述三级热管的蒸发侧连通所述的 降温加湿区，三级热管的冷凝侧连通上柜体上方设置的潜热冷却装置。
其中的载热载湿空气介质处理区内设置有循环离心风机。
其中的等湿升温区内设置有热交换器。
三级热管的冷凝侧通过冷却风送风静压箱连通所述潜热冷却装置，所述的 降温脱水区内还设置有冷却风出风静压箱、冷却风出风口以及集水箱。
载热载湿空气介质处理区内设置有介质空气压缩机，所述介质空气压缩机 通过高压排气管连通外界。
等湿升温区内还设置有余热供水管、余热回水管和蒸馏水出水管。
本发明的一种垃圾渗滤液密封蒸发处理装置，其与现有技术相比，具有以 下特点：
1、采用物理机理实施蒸发脱水，相比现有技术难以适应渗滤液分子的不 稳定性，具有明显优势。
2、密封性能好，提高生产环境条件，有效地控制污染。
3、运动部件少(除风机和水泵)，系统运行可靠、安全。
4、脱水量较大，脱水的效率高，节能指数高。
5、结构简单、成本低、易于推广。