申请日2010.12.29
公开(公告)日2011.06.15
IPC分类号F02G5/00; C02F3/28
摘要
一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，它涉及一种畜牧养殖场污水处理的厌氧消化装置。针对厌氧消化器无污水的沉降净化功能和贮气功能问题。人孔设置在罐体的底端，加热管设置在罐体内侧，第一、二出料管及进料管与罐体的内腔相通，温度传感器、液位传感器及沼气泄压装置的输出端均设置在罐体的内腔中，中心柱和挡板垂直设置在罐体内腔中，八块柱挡板相对于中心柱的侧壁均布设置，第一柱挡板设置在罐体的中心线上，第一柱挡板与罐体和中心柱固接，第二柱挡板与中心柱固接，每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板，罐体挡板与罐体固接。本发明用于牛场污水处理中。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置包括罐体(1)、加热管(3)、保温苯板(4)、中心柱(5)、进料管(6)、第一出料管(7)、第二出料管(8)、温度传感器(9)、液位传感器(10)、沼气泄压装置(11)和挡板;挡板由八块柱挡板和八块罐体挡板(14)组成;八块柱挡板由一块第一柱挡板(12)和七块第二柱挡板(13)组成;罐体(1)侧壁的底端处开有人孔(2)，加热管(3)设置在罐体(1)侧壁的内表面上，保温苯板(4)包裹在罐体(1)的外表面上，发电机的余热通过加热管(3)对罐体(1)的内腔进行循环加热，第二出料管(8)的一端穿过罐体(1)侧壁的下端与罐体(1)的内腔相通，温度传感器(9)的输出端穿过罐体(1)侧壁的下端设置在罐体(1)的内腔中，进料管(6)和第一出料管(7)的一端均分别穿过罐体(1)侧壁的上端与罐体(1)的内腔相通，液位传感器(10)及沼气泄压装置(11)的输出端均分别穿过罐体(1)侧壁的上端设置在罐体(1)的内腔中，中心柱(5)垂直设置在罐体(1)内腔的中心处，且中心柱(5)的下端与罐体(1)的底板固接，挡板设置在罐体(1)的内腔中，且挡板垂直设置在罐体(1)的底板上，挡板中的八块柱挡板相对于中心柱(5)的侧壁均布设置，八块柱挡板中的一块第一柱挡板(12)设置在与进料管(6)和第一出料管(7)平行的罐体(1)的中心线上，且该第一柱挡板(12)分别与进料管(6)和第一出料管(7)相邻设置，该第一柱挡板(12)的两端与罐体(1)侧壁的内表面和中心柱(5)固接，八块柱挡板中的七块第二柱挡板(13)的一端与中心柱(5)的侧壁固接，该七块第二柱挡板(13)的另一端与罐体(1)侧壁的内表面之间留有间距，八块柱挡板中的每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板(14)，每块罐体挡板(14)的一端与罐体(1)侧壁的内表面固接，每块罐体挡板(14)的另一端与中心柱(5)之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于：中心柱(5)为不锈钢柱、圆木柱或表面涂有防腐剂的碳钢柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于：挡板为不锈钢挡板或表面涂有防腐剂的碳钢挡板。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于：进料管(6)设置在由第一柱挡板(12)和与其相邻的两块第二柱挡板(13)中的任意一块构成的区域内，第一出料管(7)与进料管(6)相对于第一柱挡板(12)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于：所述厌氧消化装置还包括五个截止阀(15);五个截止阀(15)均设置在罐体(1)的外面，且进料管(6)、第一出料管(7)、第二出料管(8)、温度传感器(9)和液位传感器(10)上各分别设置有一个截止阀(15)。
说明书 [支持框选翻译]
一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置
技术领域
本发明涉及一种畜牧养殖场污水处理的厌氧消化装置。
背景技术
专利申请号为200710067270.4、公开号为CN 101037288A、公开日为2007年9月19日的发明专利申请公开了一种用于养殖场沼气工程中的高浓度畜禽粪污处理的《产气贮气一体化厌氧发酵装置》。该装置的顶部贮气囊采用双层膜结构，双层膜中间以空气填充，空气量通过鼓风机和排气阀进行控制。该发酵装置虽保证了发电机组前端鼓风机入口压力的稳定，但是，空气的压力和体积需要由鼓风机、排气阀和检测仪表进行调节;专利号为ZL 200720013472.6、授权公告号为CN 201089764Y、授权公告日为2008年7月23日的发明专利公开了一种《厌氧消化器》。该专利采用太阳能加热模式，工艺虽简单，但是发酵在消化器中进行，发酵后产生的沼气由排气管直接排出，本身未设置有贮气装置;专利号为ZL 200620092794.X、授权公告号为CN 2937141Y、授权公告日为2007年8月22日的发明专利公开了一种《厌氧消化器》。该专利虽然可实现发酵及加热，但是由于无贮气装置，需另配备贮气装置，不仅占据空间大、保温效率低，且无法自动化控制。此外，上述技术方案因不具有污水的沉降净化功能，使得二次厌氧消化过程中的产气、贮气和污水净化分体进行，占据空间大、保温效率低。
发明内容
本发明的目的是为解决现有厌氧消化器由于不具有污水的沉降净化功能，使得二次厌氧消化过程中的产气、贮气和污水净化分体进行，占据空间大、保温效率低的问题，进而提供一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置。
本发明所述厌氧消化装置包括罐体、加热管、保温苯板、中心柱、进料管、第一出料管、第二出料管、温度传感器、液位传感器、沼气泄压装置和挡板;挡板由八块柱挡板和八块罐体挡板组成;八块柱挡板由一块第一柱挡板和七块第二柱挡板组成;罐体侧壁的底端处开有人孔，加热管设置在罐体侧壁的内表面上，保温苯板包裹在罐体的外表面上，发电机的余热通过加热管对罐体的内腔进行循环加热，第二出料管的一端穿过罐体侧壁的下端与罐体的内腔相通，温度传感器的输出端穿过罐体侧壁的下端设置在罐体的内腔中，进料管和第一出料管的一端均分别穿过罐体侧壁的上端与罐体的内腔相通，液位传感器及沼气泄压装置的输出端均分别穿过罐体侧壁的上端设置在罐体的内腔中，中心柱垂直设置在罐体内腔的中心处，且中心柱的下端与罐体的底板固接，挡板设置在罐体的内腔中，且挡板垂直设置在罐体的底板上，挡板中的八块柱挡板相对于中心柱的侧壁均布设置，八块柱挡板中的一块第一柱挡板设置在与进料管和第一出料管平行的罐体的中心线上，且该第一柱挡板分别与进料管和第一出料管相邻设置，该第一柱挡板的两端与罐体侧壁的内表面和中心柱固接，八块柱挡板中的七块第二柱挡板的一端与中心柱的侧壁固接，该七块第二柱挡板的另一端与罐体侧壁的内表面之间留有间距，八块柱挡板中的每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板，每块罐体挡板的一端与罐体侧壁的内表面固接，每块罐体挡板的另一端与中心柱之间留有间距。
本发明的有益效果是：一、本发明可以使整个厌氧消化过程(产气、贮气、沉降净化)全部在一个罐体内完成，解决了分体贮气柜占据多余空间的问题，提高了保温效率。二、利用本发明进行厌氧消化处理，使得产气效率得到提高，产气特性好。三、利用加热管循环加热，使得发电机余热有效利用，降低了热量损失。四、在罐体的内腔中设置挡板，可有效的增加污水在罐体内的行程，使得沉降净化效果更加明显，降低了污水出口的COD值，大大降低了污水下游处理的难度。