申请日2011.08.22
公开(公告)日2012.03.21
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型公开了一种线路板油墨废水处理装置，包括反应罐和气液分离器，所述气液分离器位于反应罐正上方，反应罐底部设置有油墨废水进水口，内部设置有第一反应室、第二反应室和回流管，所述第一反应室通过集气管与气液分离器连通;所述第二反应室通过沼气提升管与气液分离器连通，所述气液分离器底部通过回流管与反应罐连通。本实用新型油墨废水由反应罐底部进入，并在反应罐中进行厌氧反应，经过反应后的沉淀物在反应罐的沉淀区进行沉淀，而处理后的上清液则通过溢流堰排出，在厌氧反应过程中产生的沼气则通过沼气提升管和集气管排出。与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小、容积负荷高，抗冲击负荷能力强，抗低温能力强等优点。
权利要求书
1.一种线路板油墨废水处理装置，其特征在于包括反应罐(14)和气液分 离器(7)，所述气液分离器(7)位于反应罐(14)正上方，反应罐(14)底部 设置有油墨废水进水口(13)，内部设置有第一反应室(1)、第二反应室(10) 和回流管(11)，所述第一反应室(1)通过集气管(8)与气液分离器(7)连 通;所述第二反应室(10)通过沼气提升管(4)与气液分离器(7)连通，所 述气液分离器(7)底部通过回流管(11)与反应罐(14)连通。
2.根据权利要求1所述的线路板油墨废水处理装置，其特征在于所述气液 分离器(7)上设置有沼气排出口(12)。
3.根据权利要求1所述的线路板油墨废水处理装置，其特征在于所述反应 罐(14)内部靠上区域设置有沉淀区(5)，所述沉淀区(5)上方设置有溢流堰 (6)。
4.根据权利要求1所述的线路板油墨废水处理装置，其特征在于所述反应 罐(14)的侧壁设置有多个气封口(2)。
说明书
一种线路板油墨废水处理装置
技术领域
本实用新型属于线路板产生的有机废水处理技术领域，特别是一种线路板 油墨废水处理装置，主要针对含COD(化学耗氧量)油墨废水的处理。
背景技术
印制线路板(Printed Circuit Board，简称为PCB)废水按照主要污染物的 不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水 种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序，油 墨废水是一种高浓度的有机废水，其COD通常为5000-10000mg/L，SS约为 800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废 水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言，COD能否达标(≤100mg/L)的关 键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
目前行业里最常用的处理是先对油墨废水进行酸化-凝聚反应，然后抽入 生化池生化，第一道酸化-凝聚反应后可处理COD在60%-70%，剩下的废水 COD仍然很高，约2000mg/L，进入第二道生化系统时，其处理效果不好，出 水还要做进一步的深度处理，这会使占地面积增大，设备的投资增加，劳动量 或劳动力相应增加。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种线路板油墨废水处理装置，以实现 对油墨废水的处理，降低其COD，使其达到排放标准，该装置具有占地面积小， 投资小，流程单一简单，处理效果显著的特点。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
一种线路板油墨废水处理装置，包括反应罐(14)和气液分离器(7)，所 述气液分离器(7)位于反应罐(14)正上方，反应罐(14)底部设置有油墨废 水进水口(13)，内部设置有第一反应室(1)、第二反应室(10)和回流管(11)， 所述第一反应室(1)通过集气管(8)与气液分离器(7)连通;所述第二反 应室(10)通过沼气提升管(4)与气液分离器(7)连通，所述气液分离器(7) 底部通过回流管(11)与反应罐(14)连通。
其中所述气液分离器(7)上设置有沼气排出口(12)。
其中所述反应罐(14)内部靠上区域设置有沉淀区(5)，所述沉淀区(5) 上方设置有溢流堰(6)。
其中所述反应罐(14)的侧壁设置有多个气封口(2)。
本实用新型油墨废水由反应罐底部进入，并在反应罐中进行厌氧反应，经 过反应后的沉淀物在反应罐的沉淀区进行沉淀，而处理后的上清液则通过溢流 堰排出，在厌氧反应过程中产生的沼气则通过沼气提升管和集气管排出，进行 回收利用。与现有技术相比，本实用新型的反应罐具有占地面积小、容积负荷 高，抗冲击负荷能力强，抗低温能力强等优点，且反应罐内部可自动循环，不 必外加动力即可稳定运行。