申请日2011.02.24
公开(公告)日2011.12.28
IPC分类号F23G7/06; F23G7/00
摘要
本发明公开了一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺，是在卧式焚烧炉的基础上在高温区安装加热电热管，在卧式焚烧炉高温区低于850℃时开启加热电热管，让加热电热管发出热量把高温区的炉温调节在850℃以上，这样可避免污泥焚烧过程中产生二噁英有毒气体，保证净化环境，不会造成二次污染。另外可在污泥预热区引一条导管到退火区直至吹风到高温区，把污泥废气直接引到高温区加热，消除二噁英有毒气体的产生。结构简单，制造容易，安装使用方便，废气排放达到国家控制标准。同时由于把高温区的废气排放到锅炉的发电装置，用废气发电来作为加热电热管的电源，良性循环，一举两得。
权利要求书
1.一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉，其特征在于 卧式焚烧炉顶(1)的顶上面装有废气二次焚烧加热体(3)、和装有污 泥废气集合柜(13)，废气二次焚烧加热体(3)内腔(5)装有电热 管(7)，污泥废气集合柜(13)底面安装热反射板(11)，废气二 次焚烧加热体(3)顶上开有孔(24)，孔(24)安装有导管(4)， 导管(4)与锅炉(18)连接，锅炉(18)与发电装置(19)连 接，废气二次焚烧加热体(3)底面开有导气孔(6)，污泥废气集合柜 (13)上面开有孔(23)，下面有导气孔(14)，污泥废气集合柜 (13)的孔(23)安装有导管(12)。
2.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉，其特征在于废气二次焚烧加热体(3)安装在焚烧炉炉体(30) 的高温燃烧区(25)顶上，其导气管(6)与焚烧炉膛(17)和内 腔(5)相通，内腔(5)与导管(4)相通。
3.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉，其特征在于污泥废气集合柜(13)的内腔(15)与导气管(1 4)相通，与导管(12)相通，导管(12)引接到焚烧炉的退火区 (2)，退火区(2)安装有排风装置，其排风口对着高温燃烧区(25)。
4.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉，其特征在于焚烧炉膛(17)内有砖坯车(28)，砖坯车(28) 底下有导轨(27)，导轨(27)在焚烧炉炉膛(17)内侧和在焚烧 炉炉体(30)外侧平行，在焚烧炉炉体(30)两端的导轨(27)也成 平行，其环接成循环轨道。
5.一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征 在于焚烧炉炉膛(17)的前段是污泥废气集合柜预热区(10)，接着 是高温燃烧区(25)，后段为退火区(2)。
6.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉工艺，其特征在于焚烧炉的高温燃烧区(25)的炉温在850℃ 以上，退火区(2)的炉温在200℃以下，电热管(7)的功率在1 千瓦以上。
7.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉工艺，其特征在于发电装置(19)的废气废液出口连接过滤池(2 9)，然后连接到烟囱(20)。
8.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚 烧炉工艺，其特征在于用垃圾污泥和城市生活污泥添加煤、粘土制成砖 坯装在砖坯车(28)，砖坯车(28)进入温度调节废气二次燃烧活性 污泥卧式焚烧炉焚烧成砖，污泥是生活垃圾泥、工业排放污泥，煤是生 活、工业用煤，粘土用黄泥土、黑泥土，污泥、煤、粘土的比例是6∶2∶ 2。
9.按照权利要求8所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧 炉工艺，其特征在于污泥、煤、粘土的比例是7∶2∶1。
10.按照权利要求8所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式 焚烧炉工艺，其特征在于污泥、煤、粘土的比例是5∶3∶2。
说明书
温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺
技术领域
本发明涉及污泥焚烧炉，特别是一种温度调节废气二次燃烧活性污 泥卧式焚烧炉及工艺。
背景技术
随着城乡经济发展和当今科技高速发展，人们生活的不断改善提高， 产生城市生活垃圾增多，量也增大，尤其是随着工业、矿山开采等的加 快发展，工业污泥、生活垃圾污泥正在形成威胁人们日常生活的一大灾 害，人们已在不断采取措施克服，处理的办法多是填埋或直接作为基肥， 但最终都不是办法，产生二次污染现象严重，威胁着人们的身体健康。 污泥组成成份复杂，不容易燃烧，需要补加燃烧剂助燃，才能焚烧，处 理不好就容易产生有毒气体污染，造成严重的污染环境问题，同时也增 加了处理成本。为此，本人在近年来发明了数十项处理垃圾的发明，并 申请了十几项专利，已全部授权。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在现有本人发明的并已申请了国家专利 的基础上加以改进形成新的发明创造。把原卧式垃圾焚烧炉的炉顶封闭， 不用开天窗装垃圾入炉;原垃圾车制成装烧砖窑的砖坯车，其它的炉型 结构、导轨、推送砖坯车电动机及废气二次燃烧出来的余热气体连接锅 炉、发电装置、过滤池，烟囱的结构不作大的改造。在原卧式垃圾焚烧 炉的炉顶高温区安装高温电热管，提高温度，让高温区在850℃以上， 废气在高温区区间停留不少于2秒;在预热区装有热反射板，利用热反 射板反射热量到污泥砖坯加热，并且在预热区炉顶上安装一条导管导通 至炉尾部的退火区，用排风机把废气拉到高温区加热，避免产生臭气和 有毒气体直接流出到空间造成空气污染的，结构简单，制造容易，燃烧 温度高且恒温的，适于社会推广使用的温度调节废气二次燃烧活性污泥 卧式焚烧炉及工艺。
本发明的技术解决方案是这样的，卧式焚烧炉顶(1)的顶上面装 有废气二次焚烧加热体(3)、和装有污泥废气集合柜(13)，废气二 次焚烧加热体(3)内腔(5)装有电热管(7)，污泥废气集合柜(1 3)底面安装热反射板(11)，废气二次焚烧加热体(3)顶上开有孔 (24)，孔(24)安装有导管(4)，导管(4)与锅炉(18)连 接，锅炉(18)与发电装置(19)连接，废气二次焚烧加热体(3) 底面开有导气孔(6)，污泥废气集合柜(13)底面开有孔(23)、 导气孔(14)，污泥废气集合柜(13)上面有孔(23)，孔(23) 安装有导管(12)。
废气二次焚烧加热体(3)安装在焚烧炉炉体的高温燃烧区(25) 顶上，其导气管(6)与焚烧炉膛(17)和内腔(5)相通，内腔(5) 与导管(4)相通。
污泥废气集合柜(13)的内腔(15)与导气管(14)相通、 与导管(12)相通，导管(12)引接到焚烧炉的退火区(2)，退火 区(2)安装有排风装置，其排风口对着高温燃烧区(25)。
焚烧炉膛(17)内有砖坯车(28)，砖坯车(28)底下有导 轨(27)，导轨(27)在焚烧炉炉膛(17)内侧和在焚烧炉炉体(30) 外侧平行，在焚烧炉炉体(30)两端的导轨(27)也成平行，其环接 成循环轨道。
焚烧炉炉膛(17)的前段是污泥废气集合柜预热区(10)，接着 是高温燃烧区(25)，后段为退火区(2)。
焚烧炉的高温燃烧区(25)的炉温在850℃以上，退火区(2) 的炉温在200℃以下，电热管(7)的功率在1千瓦以上。
发电装置(19)的废气废液出口连接过滤池，然后连接到烟囱(2 0)。
用垃圾污泥和城市生活污泥添加煤、粘土制成砖坯装在砖坯车(2 8)，砖坯车(28)进入温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉焚 烧成砖，污泥、煤、粘土的比例是6∶2∶2。
污泥、煤、粘土的比例是7∶2∶1。
污泥、煤、粘土的比例是5∶3∶2。
本发明与现有技术相比具有优点是：在原本人发明的现有卧式焚烧 炉顶上安装加热装置，当炉温低于850℃时，加热装置工作，对炉内 低于850℃时的废气二次加热，期间进行加热使炉温保持在850℃ 以上。另外是在焚烧炉顶上安装污泥废气集合柜，把这些废气接引到焚 烧炉尾端的退火区，由排风装置把这些污泥废气拉到高温燃烧区加热， 这样由二次加热装置把排放的废气经处理达850℃后接引到锅炉和发 电装置利用余热发电，发电装置发出的电与电热管连接，锅炉和发电装 置排出的废气废液经过滤后达到符合国家排放标准，结构简单，制造容 易，安装使用方便，没有二次污染。