申请日2011.05.05
公开(公告)日2012.11.07
IPC分类号C02F103/28; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种造纸废水的深度处理方法，包括(1)向待处理的造纸废水中添加好氧剩余活性污泥，利用好氧剩余活性污泥造纸废水进行吸附和改性处理;(2)对完成步骤(1)处理后的造纸废水进行水解酸化预处理;(3)对完成步骤(2)处理后的造纸废水依次进行固定化生物处理和膜超滤处理，完成造纸废水的深度处理。本发明造纸废水的深度处理方法，可以提高回用水质量，使之满足造纸生产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种造纸废水的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)待处理的造纸废水中添加好氧剩余活性污泥，利用好氧剩余活 性污泥造纸废水进行吸附和改性处理;
(2)对完成步骤(1)处理后的造纸废水进行水解酸化预处理，
(3)对完成步骤(2)处理后的造纸废水依次进行固定化生物处理和 膜超滤处理，完成造纸废水的深度处理。
2.如权利要求1所述的造纸废水的深度处理方法，其特征在于，所 述的好氧剩余活性污泥的重量为造纸废水重量的0.2%。
3.如权利要求2所述的造纸废水的深度处理方法，其特征在于，所 述的水解酸化预处理的时间8-12小时。
说明书 [支持框选翻译]
一种造纸废水的深度处理方法
技术领域
本发明涉及造纸废水的处理方法，可将处理后的造纸废水回用于冷 却、网布、冲洗等工序。
背景技术
我国是一个水资源十分紧张的国家，人均占水量占世界的1/4，天津 市人均占水量为全国的1/7。
造纸工业是用水大户，据统计，我国造纸工业的生产吨浆取水量在 60-100吨不等。造纸行业用水主要部位为制浆、抄纸生产工序。经传统的 物理-生化处理后的造纸废水回用，仅可满足制浆生产用水要求，而不能 回用于纸机网布、毛布冲洗。以年20万吨生产能力的造纸企业用水统计， 冲洗网布年用水量达165万吨，如依赖地表水、地下水，既加剧水资源短 缺局面，也威胁水环境安全。
因此研发造纸废水深度处理技术，提高回用水质量，使之满足造纸生 产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约，是经济、社 会发展的必然要求。
发明内容
本发明提供一种效果好、成本低的造纸废水处理方法，可解决造纸企 业不同工序对用水质量、安全等问题，使造纸废水得到总体资源化利用。
一种造纸废水的深度处理方法，包括如下步骤：
(1)预处理
向待处理的造纸废水中添加好氧剩余活性污泥，好氧剩余活性污泥的 重量为造纸废水重量的0.2%、作用时间为10-30min、搅拌强度为300rpm、 污泥负荷25%。
利用好氧剩余活性污泥造纸废水进行吸附和改性处理，要通过改变污 泥添加量、作用时间、搅拌强度、污泥负荷等因素，根据主要污染物表面 电荷和电位变化，优化絮凝条件，提高絮凝效果，减少后段污染物负荷， 提高预处理效果，SS和COD去除率分别由70%、20%提高到85%和30%。
(2)生物强化处理
对完成步骤(1)处理后的造纸废水进行水解酸化预处理，水解酸化 预处理时间8-12小时、搅拌强度100-150rpm、回流污泥量30%、进水COD 浓度为1500-2500mg/L、SS<200mg/L、操作温度25-35℃、进水PH值 6.8-7.2、停留时间16-24小时、推流速率1.0-1.2m/h。
通过改变水解预酸化处理的时间、搅拌强度、回流污泥量、进水主要 污染物浓度、操作温度、进水PH值、停留时间、推流速率等，优化厌氧 处理工艺，提高厌氧处理效率，COD去除率由70%提高到80%。
(3)废水深度处理技术
对完成步骤(2)处理后的造纸废水依次进行固定化生物处理和膜超 滤处理，完成造纸废水的深度处理。
其中所述的固定化生物处理(利用CMF系统)，可实现废水脱色和进 一步降低废水中COD等污染物。色度由200倍降至100倍以下，COD去 除率提高了5个百分点。
其中所述的膜超滤处理(利用RO系统)，可大幅度降低水质中悬浮 性污染物(SS)浓度，使回用水SS浓度降至400mg/L以下，满足热电机 组冷却用水和纸机网布、毛布冲洗用水要求。
本发明造纸废水的深度处理方法，可以提高回用水质量，使之满足造 纸生产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。