申请日2011.06.21
公开(公告)日2012.03.07
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种电站综合污水集中处理系统，其包括有生活污水处理系统，含煤废水处理系统、含油废水处理系统和处理后的污水回用系统，所述生活污水处理系统中的厂区生活污水系统、生活污水池、生活污水处理设备和生活清水池通过管道依次连接，所述含煤废水处理系统中的厂区含煤废水系统与煤水调节预沉池通过管道连接，所述煤水调节预沉池与含煤废水处理设备通过管道连接，连接所述煤水调节预沉池与所述含煤废水处理设备的管道上设有加药装置，所述含煤废水处理设备与所述煤水调节预沉池之间还设有含煤废水排泥管道，所述含煤废水处理设备与中间水池通过管道连接。本实用新型的优点在于，经过统一布置后，大大提高了工作效率且操作方便、易于维护。
权利要求书
1.一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，其包括有生活污水处理系统、含煤废水处理系统、含油废水处理系统和处理后的污水回用系统，所述生活污水处理系统中的厂区生活污水系统、生活污水池、生活污水处理设备和生活清水池通过管道依次连接，所述含煤废水处理系统中的厂区含煤废水系统与煤水调节预沉池通过管道连接，所述煤水调节预沉池与含煤废水处理设备通过管道连接，连接所述煤水调节预沉池与所述含煤废水处理设备的管道上设有加药装置，所述含煤废水处理设备与所述煤水调节预沉池之间还设有含煤废水排泥管道，所述含煤废水处理设备与中间水池通过管道连接，所述含油废水处理系统中的厂区含油废水系统、含油废水池和含油废水处理设备依次通过管道连接，所述处理后的污水回用系统中的过滤装置、清水池、回用水泵和厂区回用水系统通过管道依次连接，所述生活清水池和所述中间水池分别通过管道与所述过滤装置连接，所述生活清水池与所述过滤装置连接的管道上设有消毒装置，所述生活污水处理设备与所述煤水调节预沉池之间设有生活污水排泥管道，所述含油废水处理设备与所述清水池连接，所述回用水泵分别与所述含油废水处理设备、所述含煤废水处理设备、所述过滤装置通过反洗管道连接。
2、根据权利要求1所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，所述生活污水处理系统还包括有生活污水PLC控制装置，生活污水信号采集装置和生活污水控制装置，所述生活污水信号采集装置的信号输出端与所述生活污水PLC控制装置的信号输入端连接，所述生活污水PLC控制装置的信号输出端与所述生活污水控制装置的信号输入端连接，所述生活污水PLC控制装置设置在总控制柜内。
3、根据权利要求1所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，所述含煤废水处理系统还包括有含煤废水PLC控制装置，含煤废水信号采集装置和含煤废水控制装置，所述含煤废水信号采集装置的信号输出端与所述含煤废水PLC控制装置的信号输入端连接，所述含煤废水PLC控制装置的信号输出端与所述含煤废水控制装置的信号输入端连接，所述含煤废水PLC控制装置设置在所述总控制柜内。
4、根据权利要求1所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，所述含油废水处理系统还包括有含油废水PLC控制装置，含油废水信号采集装置和含油废水控制装置，所述含油废水信号采集装置的信号输出端与所述含油废水PLC控制装置的信号输入端连接，所述含油废水PLC控制装置的信号输出端与所述含油废水控制装置的信号输入端连接，所述含油废水PLC控制装置设置在所述总控制柜内。
5、根据权利要求1所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，其还包括有设备反洗系统，所述设备反洗系统包括有反洗系统PLC控制装置，反洗系统信号采集装置和反洗系统控制装置，所述反洗系统信号采集装置的信号输出端与所述反洗系统PLC控制装置的信号输入端连接，所述反洗系统PLC控制装置的信号输出端与所述反洗系统控制装置的信号输入端连接，所述反洗系统PLC控制装置设置在所述总控制柜内。
6、根据权利要求5所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，所述设备反洗系统还包括有所述清水池、所述回用水泵、所述含油废水处理设备、所述含煤废水处理设备、所述过滤装置和所述反洗管道。
7、根据权利要求1所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，其还包括有设备排污系统，所述设备排污系统包括有设备排污PLC控制装置，设备排污信号采集装置和设备排污控制装置，所述设备排污信号采集装置的信号输出端与所述设备排污PLC控制装置的信号输入端连接，所述设备排污PLC控制装置的信号输出端与所述设备排污控制装置的信号输入端连接，所述设备排污PLC控制装置设置在所述总控制柜内。
8、根据权利要求7所述的一种电站综合污水集中处理系统，其特征在于，所述设备排污系统还包括有所述含煤废水处理设备、所述煤水调节预沉池、所述含煤废水排泥管道、所述生活污水处理设备和所述生活污水排泥管道。
说明书
一种电站综合污水集中处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种电站污水处理系统，特别是涉及一种电站综合污水集中处理系统。
背景技术
现有的电站生活污水处理系统、含煤废水处理系统及含油废水处理系统分散布置，各自成单独处理站，造成某些设备重复购置，建/构筑物重复建造，不方便运行管理，往复输送设备多，工艺路线长，基建投资费用高，管理及维护成本高、工作量大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电站综合污水集中处理系统。
本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种电站综合污水集中处理系统，其包括有生活污水处理系统、含煤废水处理系统、含油废水处理系统和处理后的污水回用系统，所述生活污水处理系统中的厂区生活污水系统、生活污水池、生活污水处理设备和生活清水池通过管道依次连接，所述含煤废水处理系统中的厂区含煤废水系统与煤水调节预沉池通过管道连接，所述煤水调节预沉池与含煤废水处理设备通过管道连接，连接所述煤水调节预沉池与所述含煤废水处理设备的管道上设有加药装置，所述含煤废水处理设备与所述煤水调节预沉池之间还设有含煤废水排泥管道，所述含煤废水处理设备与中间水池通过管道连接，所述含油废水处理系统中的厂区含油废水系统、含油废水池和含油废水处理设备依次通过管道连接，所述处理后的污水回用系统中的过滤装置、清水池、回用水泵和厂区回用水系统通过管道依次连接，所述生活清水池和所述中间水池分别通过管道与所述过滤装置连接，所述生活清水池与所述过滤装置连接的管道上设有消毒装置，所述生活污水处理设备与所述煤水调节预沉池之间设有生活污水排泥管道，所述含油废水处理设备与所述清水池连接，所述回用水泵分别与所述含油废水处理设备、所述含煤废水处理设备、所述过滤装置通过反洗管道连接。
所述生活污水处理系统还包括有生活污水PLC控制装置，生活污水信号采集装置和生活污水控制装置，所述生活污水信号采集装置的信号输出端与所述生活污水PLC控制装置的信号输入端连接，所述生活污水PLC控制装置的信号输出端与所述生活污水控制装置的信号输入端连接。
所述含煤废水处理系统还包括有含煤废水PLC控制装置，含煤废水信号采集装置和含煤废水控制装置，所述含煤废水信号采集装置的信号输出端与所述含煤废水PLC控制装置的信号输入端连接，所述含煤废水PLC控制装置的信号输出端与所述含煤废水控制装置的信号输入端连接。
所述含油废水处理系统还包括有含油废水PLC控制装置，含油废水信号采集装置和含油废水控制装置，所述含油废水信号采集装置的信号输出端与所述含油废水PLC控制装置的信号输入端连接，所述含油废水PLC控制装置的信号输出端与所述含油废水控制装置的信号输入端连接。
一种电站综合污水集中处理系统还包括有设备反洗系统，所述设备反洗系统包括有反洗系统PLC控制装置，反洗系统信号采集装置和反洗系统控制装置，所述反洗系统信号采集装置的信号输出端与所述反洗系统PLC控制装置的信号输入端连接，所述反洗系统PLC控制装置的信号输出端与所述反洗系统控制装置的信号输入端连接。
所述设备反洗系统还包括有所述清水池、所述回用水泵、所述含油废水处理设备、所述含煤废水处理设备、所述过滤装置和所述反洗管道。
一种电站综合污水集中处理系统还包括有设备排污系统，所述设备排污系统包括有设备排污PLC控制装置，设备排污信号采集装置和设备排污控制装置，所述设备排污信号采集装置的信号输出端与所述设备排污PLC控制装置的信号输入端连接，所述设备排污PLC控制装置的信号输出端与所述设备排污控制装置的信号输入端连接。
所述设备排污系统还包括有所述含煤废水处理设备、所述煤水调节预沉池、所述含煤废水排泥管道、所述生活污水处理设备和所述生活污水排泥管道。
所述生活污水PLC控制装置、所述含煤废水PLC控制装置、所述含油废水PLC控制装置、所述反洗系统PLC控制装置和所述设备排污PLC控制装置设置在总控制柜内。
一种电站综合污水集中处理系统中的过滤装置、清水池和回用水泵可供生活污水处理系统、含煤废水处理系统和含油废水处理系统共用，煤水调节预沉池可供生活污水处理系统和含煤废水处理系统共用，回用水泵兼用于含油废水处理设备、含煤废水处理设备和过滤装置的反洗。整套生活污水处理设备、含煤废水处理设备、含油废水处理设备全部合并实行PLC自动控制，生活污水PLC控制装置、含煤废水PLC控制装置、含油废水PLC控制装置、反洗系统PLC控制装置和设备排污PLC控制装置统一设置在总控制柜内。各系统整套设备排泥由电磁阀控制定期排泥，排到煤水调节预沉池。过滤装置根据设定的压差进行反洗，当压差达到设定值时，系统自动停止运行并打开反洗电动阀门进行反洗，各系统处理污废水水质可达到国家一级排放标准，最终均用于厂区各回用水点。
本实用新型的优点在于，经过统一布置后，污水处理系统由几个分散的小建筑合成一个较大的建筑，使整个建筑的布置合理紧凑又美观大方，本实用新型不仅大大减少了电站厂区占地面积,使得厂区水工建/构筑物不再零碎杂乱，并且为电厂运行人员提供了方便，可以由原来的分散巡视变为集中巡视，大大提高了工作效率。本实用新型具有布置合理、运行稳定可靠、操作方便、易于维护的特点。特别在降低初投资方面非常明显，其投资成本约为现有布置的20～40%，节能降造。