申请日2011.06.21
公开(公告)日2012.01.25
IPC分类号C04B18/30; C04B28/04
摘要
本发明属于轻质墙板技术领域，尤其涉及一种利用印染污泥制造的轻质墙板及其制造方法，它包括以下重量份的原料：印染污泥30-50份、建筑垃圾30-50份、钾长石粉30-50份、粉煤灰10-40份、水泥40-60份。本发明采用的印染污泥无需进行脱水和干燥处理，直接使用即可，节省能源，成本低，生产效率高。本发明制得的轻质墙板收缩率小、质轻、抗压强度高，其中抗压强度高达60-120MPa，比一般天然石料有更为优良的物理力学性能。本发明使用大量建筑垃圾、印染污泥和粉煤灰，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：它包括以下重量份的原料：
印染污泥 30-50份
建筑垃圾 30-50份
钾长石粉 30-50份
粉煤灰 10-40份
膨胀珍珠岩 10-40份
水泥 40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：它包括以下重量份的原料：
印染污泥 30-40份
建筑垃圾 40-50份
钾长石粉 30-40份
粉煤灰 10-30份
膨胀珍珠岩 10-30份
水泥 40-50份。
3.根据权利要求2所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：它包括以下重量份的原料：
印染污泥 35份
建筑垃圾 35份
钾长石粉 30份
粉煤灰 20份
膨胀珍珠岩 15份
水泥 45份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：所述建筑垃圾为砖、瓦、石块、土和混凝土块中的一种或一种以上按任意比例混合。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：所述钾长石粉的粒径为100目以下。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：所述粉煤灰为脱硫粉煤灰。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
8.权利要求1-3任意一项所述的一种利用印染污泥制造的轻质墙板的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，与上述配方量的印染污泥、钾长石粉混合均匀后造粒，在1150-1500℃焙烧20-120分钟，冷却后得到焙烧颗粒;
b、将步骤a得到的焙烧颗粒与上述配方量的水泥、粉煤灰和膨胀珍珠岩在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物料;
c、加入占步骤b混合物料5%-20%重量百分比的水继续搅拌至均匀，得到待用混合物料;
d、将步骤c得到的待用混合物料加入模型中成型、脱模和养护，得到一种利用印染污泥制造的轻质墙板。
说明书
一种利用印染污泥制造的轻质墙板及其制造方法
技术领域
本发明属于轻质墙板技术领域，尤其涉及一种利用印染污泥制造的轻质墙板及其制造方法。
背景技术
为了满足建筑市场的不同需求，市场上出现了保温墙板、隔音墙板、外墙墙板、装饰墙板等墙体材料。国家和地方及有关部门都已经明确规定要把墙板列为重点支持发展的新型墙材品种。墙板所处的位置不同，其原材料构成、生产工艺要求也不尽相同，多品种、系列化是形势发展的需要。
目前我国已有的轻质墙体材料的生产方面，中国发明专利ZL200610070220.7介绍了一种脱硫石膏轻质墙板，它是由以下重量份的原料制成:脱硫石膏粉100份,聚苯乙烯泡沫颗粒3-10份,粉煤灰30-80份,普通硅酸盐水泥1-5份,8%的聚乙烯醇水溶液1-3份等组成。
中国发明专利申请200810159083.3介绍了一种轻质墙板及其制造工艺，包括以下重量百分比的原料制成：炉渣30%，粒度8MM以下;粉煤灰35%，团粒直径2MM以下;建筑垃圾15%，粒度8MM以下、含粉量10%以下;水泥：20%;另外，再加入减水剂、憎水剂、速凝剂;再加入所述炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、水泥干料成分重量总和17～22%的水。
但以上轻质墙板收缩率高、抗压强度差，特别是抗压强度又远远达不到要求，不能应用于抗压要求高的场合。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用印染污泥制造的轻质墙板，该轻质墙板收缩率小、抗压强度高。
本发明的另一目的在于提供一种利用印染污泥制造的轻质墙板的制造方法，无需对印染污泥进行脱水和干燥处理，直接使用即可，生产效率高，成本低。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种利用印染污泥制造的轻质墙板，它包括以下重量份的原料：
印染污泥 30-50份
建筑垃圾 30-50份
钾长石粉 30-50份
粉煤灰 10-40份
膨胀珍珠岩 10-40份
水泥 40-60份。
优选的，它包括以下重量份的原料：
印染污泥 30-40份
建筑垃圾 40-50份
钾长石粉 30-40份
粉煤灰 10-30份
膨胀珍珠岩 10-30份
水泥 40-50份。
更为优选的，它包括以下重量份的原料：
印染污泥 35份
建筑垃圾 35份
钾长石粉 30份
粉煤灰 20份
膨胀珍珠岩 15份
水泥 45份。
其中，所述建筑垃圾为砖、瓦、石块、土和混凝土块中的一种或一种以上按任意比例混合。
其中，所述钾长石粉的粒径为100目以下。
其中，所述粉煤灰为脱硫粉煤灰。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
一种利用印染污泥制造的轻质墙板的制造方法，它包括以下步骤：
a、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，与上述配方量的印染污泥、钾长石粉混合均匀后造粒，在1150-1500℃焙烧20-120分钟，冷却后得到焙烧颗粒;
b、将步骤a得到的焙烧颗粒与上述配方量的水泥、粉煤灰和膨胀珍珠岩在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物料;
c、加入占步骤b混合物料5%-20%重量百分比的水继续搅拌至均匀，得到待用混合物料;
d、将步骤c得到的待用混合物料加入模型中成型、脱模和养护，得到一种利用印染污泥制造的轻质墙板。
其中，所述步骤b中还可加入颜料、河沙或混凝土外加剂中的一种或任意几种，可根据需求适量加入。
本发明的有益效果为：
(1)原料中的印染污泥含有大量的有机成分，在焙烧颗粒中产生不连通的空隙，并最终降低轻质墙板的容重，原料中的粉煤灰和膨胀珍珠岩也起到降低轻质墙板容重的目的，原料中的建筑垃圾和钾长石粉使焙烧颗粒强度提高，从而增大了轻质墙板的抗压强度。本发明制得的轻质墙板收缩率小、质轻、抗压强度高，其重量为红砖“49”墙体重量的1/16，是新型GRC墙板重量的1/2左右，抗压强度高达60-120MPa，比一般天然石料有更为优良的物理力学性能;
(2)本发明使用大量建筑垃圾、印染污泥和粉煤灰，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，具有显著的经济效益和社会效益;
(3)本发明采用的印染污泥无需进行脱水和干燥处理，直接使用即可，节省能源，成本低，生产效率高。本发明印染污泥含有的重金属经过焙烧被固化，轻质墙板产品浸出液中的重金属浓度远低于《GB5085.3-1996危险废物鉴别标准》和《GB3828-2002地表水环境质量标准》，不会对环境造成二次污染，实现了对印染污泥的无害化和资源化利用。