高干度污泥浆化及预热技术

发布时间:2018-9-7 8:49:41

  申请日2012.12.07

  公开(公告)日2013.03.27

  IPC分类号C02F11/10

  摘要

  本发明公开了一种高干度污泥的浆化及预热装置,包括浆化装置本体,所述浆化装置本体内包括若干个具有平行搅拌轴的卧式结构和蒸汽导入管,所述卧式结构平铺于所述浆化装置本体内,所述蒸汽导入管位于所述卧式结构的下方;所述卧式结构的平行搅拌轴上设置有搅拌桨板,所述搅拌桨板在搅拌时相向运动;污泥通过所述蒸汽导入管从所述浆化装置本体的下方给污泥进行热水解;所述搅拌桨板在蒸汽导入管热水解的作用下搅拌污泥,形成浆化污泥,并使所述浆化污泥向前运动,这种高干度污泥的浆化及预热装置结构简单、浆化过程比较方便,通过将团块污泥的热水解来将污泥进行搅拌,得到充分浆化的污泥。

 
  权利要求书

  1.一种高干度污泥的浆化及预热装置,包括浆化装置本体,其特征在于,所述浆化装置本体内包括若干个具有平行搅拌轴的卧式结构和蒸汽导入管,所述卧式结构平铺于所述浆化装置本体内,所述蒸汽导入管位于所述卧式结构的下方;所述卧式结构的平行搅拌轴上设置有搅拌桨板,所述搅拌桨板在搅拌时相向运动;污泥通过所述蒸汽导入管从所述浆化装置本体的下方给污泥进行热水解;所述搅拌桨板在蒸汽导入管热水解的作用下搅拌污泥,形成浆化污泥,并使所述浆化污泥 向前运动。

  2.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述浆化装置本体的污泥进口处设置有导向板,所述导向板将污泥导入搅拌桨混合区域进行搅拌。

  3.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述浆化装置本体的出口处设置有堰板,所述堰板高度高于浆化液面的高度,使得浆化的污泥能得到充分的搅拌和浆化;浆化污泥在饱和时从所述堰板溢出。

  4.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述蒸汽导入管还包括蒸汽支管,所述蒸汽支管均匀分布于所述卧式结构的下方。

  5.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述浆化装置本体上方设置有搁板,所述搁板防止蒸汽通过上部空间溢出。

  6.根据权利要求5所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述搁板的数量为3-5块。

  7.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述卧式结构的搅拌轴为两个,所述搅拌轴外部连接电机,所述电机给所述搅拌轴提供动力。

  8.根据权利要求5所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述浆化装置本体上方还设有封板,所述封板位于所述搁板的上方。

  9.根据权利要求1所述的浆化及预热装置,其特征在于,所述浆化装置本体下方还设置有冲洗排污口,所述冲洗排污口在污泥浆化完成后冲洗浆化装置本体。

  说明书

  一种高干度污泥的浆化及预热装置

  技术领域

  本发明涉及污泥浆化领域,特别涉及一种高干度污泥的浆化及预热装置。

  背景技术

  现有的污泥搅拌系统,如专利号200720069024.8的实用新型专利,公开了一种污泥和垃圾混合固化系统,包括搅拌罐,入料口,出料口,搅拌罐内设有若干搅拌轴,搅拌轴上固定有若干搅拌臂,每个搅拌臂前端装有至少一个搅拌叶片,每个搅拌臂后端装有与搅拌叶片数目相同的侧叶片。

  这种污泥和垃圾混合固化系统,也就是污泥搅拌系统,由于没有安装蒸汽导管,存在以下缺点:高干度污泥质量比较差,在搅拌时容易损坏搅拌设备,而且在搅拌的过程中容易形成堵塞,由于没有持续的提供高温的热水,高干度的污泥非常不容易在搅拌机内被浆化,这样长期使用搅拌机,很快就会使得搅拌系统瘫痪挥着损伤,而且在搅拌的过程中其搅拌出来的污泥浆的质量也不是很高。

  现有技术存在以下缺陷:

  1、搅拌时污泥搅拌不充分,团块状比较严重;

  2、搅拌时污泥得不到完全的浆化,搅拌不完全,不够稳定。

  发明内容

  为了克服现有技术的缺陷,本发明公开了一种高干度污泥的浆化及预热装置,这种高干度污泥的浆化及预热装置,结构简单、浆化过程比较方便,通过将团块污泥的热水解来将污泥进行搅拌,得到充分浆化的污泥。

  本发明公开了以下技术方案:

  一种高干度污泥的浆化及预热装置,包括浆化装置本体,其特征在于,所述浆化装置本体内包括若干个具有平行搅拌轴的卧式结构和蒸汽导入管,所述卧式结构平铺于所述浆化装置本体内,所述蒸汽导入管位于所述卧式结构的下方;所述卧式结构的平行搅拌轴上设置有搅拌桨板,所述搅拌桨板在搅拌时相向运动;污泥通过所述蒸汽导入管从所述浆化装置本体的下方给污泥进行热水解;所述搅拌桨板在蒸汽导入管热水解的作用下搅拌污泥,形成浆化污泥,并使所述浆化污泥向前运动。

  较佳地,所述浆化装置本体的污泥进口处设置有导向板,所述导向板将污泥导入搅拌桨混合区域进行搅拌。

  较佳地,所述浆化装置本体的出口处设置有堰板,所述堰板高度高于浆化液面的高度,使得浆化的污泥能得到充分的搅拌和浆化;浆化污泥在饱和时从所述堰板溢出。

  较佳地,所述蒸汽导入管还包括蒸汽支管,所述蒸汽支管均匀分布于所述卧式结构的下方。

  较佳地,所述浆化装置本体上方设置有搁板,所述搁板防止蒸汽通过上部空间溢出。

  较佳地,所述搁板的数量为3-5块。

  较佳地,所述卧式结构的搅拌轴为两个,所述搅拌轴外部连接电机,所述电机给所述搅拌轴提供动力。

  较佳地,所述浆化装置本体上方还设有封板,所述封板位于所述搁板的上方。

  较佳地,所述浆化装置本体下方还设置有冲洗排污口,所述冲洗排污口在污泥浆化完成后冲洗浆化装置本体。

  与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

  1、浆化及预热装置结构简单,操作稳定,浆化过程比较方便;

  2、浆化及预热装置通过将团块污泥的热水解来将污泥进行搅拌,得到充分浆化的污泥。

相关推荐