申请日2012.12.10
公开(公告)日2013.04.03
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供了一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，压滤活跃链霉菌三级发酵液，控制滤固形物含量，滤液和罐体清洗液作为发酵废水;处理发酵废水，一次污泥排放至污泥池;一次处理废水送入MBR膜生化反应池二次处理;控制MBR膜生化反应池内污泥浓度;对污泥池内的污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再处理;储存二次处理废水;在二次处理废水中添加相应比例的培养基成分后，用于下批次的那西肽三级发酵，在不影响那西肽质量的前提下，解决了那西肽产业废水处理成本高和水资源浪费严重等问题，避免了对环境的污染，节省了直接排放废水需要进行的严格污水处理过程，极大地降低了生产成本，展现出良好的经济和环境效益。
权利要求书
1.一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，对那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液进行处理后，回用于那西肽三级发酵，在避免污染环境的同时降低成本，节省水资源，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：
步骤1：将活跃链霉菌的三级发酵液在5.0～6.0kg/cm2的鼓膜压力下压滤，控制滤固形物含量为2000～3000mg/L，收集滤液和罐体清洗液，得发酵废水 ;
步骤2：将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池;一次处理过程中发酵废水的流速为5～8m3/h，水压为0.2～0.5MPa;
步骤3：将一次处理废水送入MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥;当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池;此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理;
对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理;
储存MBR膜生化反应池形成的二次处理废水。
2.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，所述步骤3中的MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m2、处理废水流量150 m3/d、体积负荷1.8kgCOD/m3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD .d、膜曝气量50m3空气/m3出水、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min;初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸。
3.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，所述步骤1中的三级发酵液经300目滤布压滤。
4.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，所述步骤2中，发酵废水在排渣三级机械精密过滤器内依次通过100μm一级精密过滤器、10μm二级精密过滤器和1μm二级精密过滤器处理。
5.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，所述步骤3中采用一体式单一反应器间歇曝气MBR膜生化反应池。
6.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，所述步骤3中，对脱水后的污泥进行焚烧。
7.如权利要求1所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，需要将步骤3中储存的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，按每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉4～8g/L、豆饼粉2～5g/L、乳化剂0～0.2g/L、硫酸铵0～2g/L、轻质碳酸钙0～2g/L、硫酸钠0～0.5g/L、GPE0～0.4g/L、豆油5～40g/L、磷酸氢二钾0～1g/L和碳酸钠0～0.3g/L，控制添加培养基成分后液体的pH值为6.0～7.0，形成配料;在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。
8.如权利要求7所述的那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，其特征在于，培养基成分的添加比例为：玉米淀粉6.43g/L、豆饼粉3.43g/L、乳化剂0.05g/L、硫酸铵1.00g/L、轻质碳酸钙0.56g/L、硫酸钠0.10g/L、GPE0.037g/L、豆油10g/L、磷酸氢二钾0.05g/L和碳酸钠0.063g/L。
说明书
一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法
技术领域
本发明属于抗生素发酵废水处理技术领域，涉及一种那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液的循环利用方法，将这些废水经处理后回用于那西肽三级发酵，具体涉及一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法。
背景技术
那西肽是一种新型的饲料添加剂，不但能促进畜禽生长，提高饲料效率，而且还具有不易产生耐药性、无残留、对环境影响小、对人畜安全等特点，完全符合绿色安全饲料添加剂的要求。作为抗菌促生长剂，它不仅能广泛应用于畜禽业，还能广泛应用于水产业。目前，国内那西肽主要生产厂家为甘肃汇能公司，年产约30000吨1%那西肽预混剂。
那西肽是由活跃链霉菌(Streptomyces actuosus)经液体深层发酵产生的一种次级代谢产物，现阶段发酵水平在14000U/ml左右，按生产1吨1%那西肽预混剂产生5.0吨废水计算，每年就会产生15万吨废水。如此庞大的废水量直接排放会对环境造成不良影响，现阶段通常都是经过生化、水解等严格污水处理过程使其达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)后排放，但成本消耗大，同时造成大量水资源的浪费，不利于循环经济的发展，不符合甘肃省践行“严格的水资源”政策要求。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，对那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液进行处理后，回用于那西肽三级发酵，在避免污染环境的同时降低成本，节省水资源。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种那西肽工业生产中发酵废水循环利用方法，对那西肽发酵废水和种子罐、发酵罐、预处理罐等罐体清洗液进行处理后，回用于那西肽三级发酵，在避免污染环境的同时降低成本，节省水资源，该方法具体按以下步骤进行：
步骤1：将活跃链霉菌的三级发酵液在5.0～6.0kg/cm2的鼓膜压力下压滤，控制滤固形物含量为2000～3000mg/L，收集滤液和罐体清洗液，得发酵废水;
步骤2：将发酵废水泵入排渣三级机械精密过滤器进行一次处理，形成一次污泥和固形物含量小于600mg/L的一次处理废水，将一次污泥排放至污泥池;一次处理过程中发酵废水的流速为5～8m3/h，水压为0.2～0.5MPa;
步骤3：将一次处理废水送入MBR膜生化反应池进行二次处理，产生二次污泥;当MBR膜生化反应池内污泥浓度小于12g/L时，将一次污泥回流到MBR膜生化反应池内，直至MBR膜生化反应池内污泥浓度等于13g/L，停止一次污泥回流，并将MBR膜生化反应池内继续产生的二次污泥排放至污泥池;此时，MBR膜生化反应池内浓度等于13g/L的污泥与一次废水一起进行二次处理;
对排放至污泥池的二次污泥和回流后剩余的一次污泥进行脱水，脱出的水返回MBR膜生化反应池再进行处理;
储存MBR膜生化反应池形成的二次处理废水;
MBR膜生化反应池选用支撑板式平板膜：膜有效面积300m2、处理废水流量150 m3/d、体积负荷1.8kgCOD/m3.d、污泥浓度12g/L、设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS.d、污泥产率0.13kgMLSS/去除kgCOD、污泥产率0.13kgSS/kgCOD .d、膜曝气量50m3空气/m3出水、净膜通量26LMH、循环：运行9min，松弛1min;初始透水率4.2LMH/kPa、化学清洗剂0.6%NaOCI：1%草酸;
需要将储存的二次处理废水用于那西肽三级发酵时，按每升二次处理废水中需要的培养基成分的重量向配料罐中分别添加下述培养基成分：玉米淀粉4～8g/L、豆饼粉2～5g/L、乳化剂0～0.2g/L、硫酸铵0～2g/L、轻质碳酸钙0～2g/L、硫酸钠0～0.5g/L、GPE0～0.4g/L、豆油5～40g/L、磷酸氢二钾0～1g/L和碳酸钠0～0.3g/L，控制添加培养基成分后液体的pH值为6.0～7.0，形成配料;在下批次那西肽三级发酵的48～176h内，每隔16 h将配料罐中的配料向那西肽三级发酵过程补料罐补料2.0吨。
本发明方法解决了目前国内那西肽产业存在的废水处理成本高和水资源浪费严重等问题，对那西肽工业生产中产生的废水及清洗生产线中的罐体产生的清洗废液进行处理，回用于那西肽发酵，不仅避免了对环境的污染，而且节省了直接排放废水需要进行的严格污水处理过程，极大地降低了生产成本，同时节省了宝贵的水资源，展现出良好的经济和环境效益。