申请日2011.07.25
公开(公告)日2012.03.14
IPC分类号C07D239/42; C02F1/06
摘要
本实用新型提供的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置包括结晶器，通过第一管道与结晶器连通的循环泵，设置于结晶器与循环泵之间的蒸发器，蒸发器与结晶器顶部之间设置有蒸汽压缩机，该装置还包括进料泵，凝结水泵以及晶浆泵，预热器，凝结水接收罐以及离心机。本实用新型解决现有装置对反应后的物质处理比较麻烦，收率低，以及所得产品使用范围比较窄的技术问题。该装置与多效蒸发相比，可节约成本80%，处理每吨丙硫硫胺废水电耗在50KW左右。
权利要求书
1.一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述装置包括结晶器，通过第一管道与结晶器连通的循环泵，
设置于结晶器与循环泵之间的蒸发器，循环泵与蒸发器通过第二管道连通，蒸发器与结晶器底部通过第三管道连通;
蒸发器与结晶器顶部之间设置有蒸汽压缩机，并通过第四管道和第五管道相连通;
所述装置还包括进料泵，凝结水泵以及晶浆泵;设置于进料泵与第二管道之间的预热器;其中进料泵与预热器通过第六管道相连通，预热器与第二管道通过第七管道相连通;
设置于凝结水泵与蒸发器之间的凝结水接收罐;凝结水接收罐的下端通过第八管道与凝结水泵连通;凝结水接收罐的上端通过第九管道与蒸发器相连通;
凝结水泵与预热器之间还连通有第十管道;
所述晶浆泵通过第十一管道和第十二管道与结晶器的底部相连通;
所述第十二管道通过第十三管道连通有离心机。
2.根据权利要求1所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述结晶器的底部设置有搅拌机，顶部设置有冲洗口。
3.根据权利要求2所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：
所述蒸汽压缩机为MVR型蒸汽压缩机。
4.根据权利要求3所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：
所述第十管道上设置有第一阀门组。
5.根据权利要求4所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述第一阀门组由三个串联阀门和与三个所串联阀门并联的一个阀门组成。
6.根据权利要求5所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：
所述第十三管道上设置有第二阀门组。
7.根据权利要求6所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述第二阀门组由三个串联阀门和与三个所串联阀门并联的一个阀门组成。
8.根据权利要求7所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述第二管道与第十一管道上分别设置有排污阀。
9.根据权利要求8所述的丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，其特征在于：所述第六管道上设置有进料流量计。
说明书
一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水蒸发除盐装置，具体涉及一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置。
背景技术
通过现有的反应装置对丙硫硫胺的合成是将硫胺(4)与蒜汁混合，pH 8，50～60℃反应制备，通过该装置对反应后的物质处理比较麻烦，收率也很低。该装置所得产品一般作为鱼饲料添加剂，或用于农业，使用范围比较窄。
实用新型内容
为了解决现有装置对反应后的物质处理比较麻烦，收率低，以及所得产品使用范围比较窄的技术问题，本实用新型提供一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置。
本实用新型采用的技术方案：
一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置，所述装置包括结晶器，通过第一管道与结晶器连通的循环泵，设置于结晶器与循环泵之间的蒸发器，循环泵与蒸发器通过第二管道连通，蒸发器与结晶器底部通过第三管道连通;蒸发器与结晶器顶部之间设置有蒸汽压缩机，并通过第四管道和第五管道相连通;所述装置还包括进料泵，凝结水泵以及晶浆泵;设置于进料泵与第二管道之间的预热器;其中进料泵与预热器通过第六管道相连通，预热器与第二管道通过第七管道相连通;设置于凝结水泵与蒸发器之间的凝结水接收罐;凝结水接收罐的下端通过第八管道与凝结水泵连通;凝结水接收罐的上端通过第九管道与蒸发器相连通;凝结水泵与预热器之间还连通有第十管道;所述晶浆泵通过第十一管道和第十二管道与结晶器的底部相连通;所述第十二管道通过第十三管道连通有离心机。
上述结晶器的底部设置有搅拌机，顶部设置有冲洗口。
上述蒸汽压缩机为MVR型蒸汽压缩机。
上述第十管道上设置有第一阀门组。
上述第一阀门组由三个串联阀门和与三个所串联阀门并联的一个阀门组成。
上述第十三管道上设置有第二阀门组。
上述第二阀门组由三个串联阀门和与三个所串联阀门并联的一个阀门组成。
上述第二管道与第十一管道上分别设置有排污阀。
上述第六管道上设置有进料流量计。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、通过该装置在丙硫硫胺废水蒸发除盐过程中，使其处理方法更加简便可行，可以以NB1 为原料，经水解、缩合2步反应得到丙硫硫胺，原料价廉易得，大大降低了成本;
2、将先进的蒸汽压缩式机除盐装置运用于丙硫硫胺废水处理，和多效蒸发相比，可节约成本80%，处理每吨丙硫硫胺废水电耗在50KW左右。