申请日2011.10.26
公开(公告)日2012.08.29
IPC分类号C02F1/72; C02F103/36; C02F101/38; C02F1/74
摘要
本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30%，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30%。
权利要求书
1.一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其特征在于包含下列步骤：将 来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、 热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在 沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。
2.如权利要求1所述的二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其特征在于： 所述的氧化剂为空气、氧气和双氧水等中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其特征在于： 所述的加压加入中，当氧化剂为液体氧化剂时，通过泵加压热解预换热器进 口;当氧化剂为气体氧化剂时，通过压缩风机加压加入热解预换热器进口。
4.如权利要求1所述的二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其特征在于： 所述的沉降罐中的工艺条件如下：温度70℃，压力4barg。
5.如权利要求1所述的二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其特征在于： 所述的热解系统预热器之前的工艺条件如下：加入氧化剂后，废水加热至150 ℃～300℃压力10～15MPa，pH 7～14经过反应器，氧化反应在反应器中进 行。
说明书
一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺
技术领域
本发明具体的涉及一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺。
背景技术
在二硝基甲苯工艺中，有一股废水来自二硝基甲苯的碱洗工段，含有芳 族硝基化合物或其两种或多种混合物，比如：硝基甲酚，二硝基甲酚，三硝 基甲酚，二硝基甲苯，一硝基甲苯等，该废水在pH7～14，10～15MPa压力， 绝氧，无空气或氧气条件下，加热至150℃～300℃，如附图1所示，来自洗 涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热 油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出。最终废水含有一硝基甲 苯+二硝基甲苯10ppm，硝基甲酚类100～150ppm。
现有的废水热解工艺存在的问题和缺点：
1、处理后废水色度仍旧较高。
2、原热解运行过程中个加热换热器中结垢严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种与现有技术完全不同的二硝 基甲苯废水氧化热解工艺。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比 较原工艺下降25～30%，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本， 处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺 下降25～30%。
本发明提供了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将 来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、 热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在 沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。
其中，所述的来自洗涤釜的废水为现有技术中，二硝基甲苯工艺中，来 自二硝基甲苯的碱洗工段的废水。
本发明中，所述的氧化剂可为空气、氧气和双氧水等中的一种或多种。
所述的加压加入中，较佳的，当氧化剂为液体氧化剂时，通过泵加压热 解预换热器进口;当氧化剂为气体氧化剂时，通过压缩风机加压加入热解预 换热器进口。
所述的沉降罐中的工艺条件较佳的如下：温度70℃，压力4barg。
所述的热解系统预热器之前的工艺条件较佳的如下：加入氧化剂后，废 水加热至150℃～300℃压力10～15MPa，pH 7～14经过反应器，氧化反应 在反应器中进行，芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)被氧化成小 分子物质比如：乙二醛，草酸，甲酸，二氧化碳，氮氧化物等，反应式如下：
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发 明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、新发明工艺，处理后废水的色度比较原工艺下降25～30%，
2、通过该发明工艺，增加氧化剂，比如空气，氧气，双氧水，芳族硝基 化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)被氧化成小分子物质，可以有效减少系 统换热器中的结垢，减少运行成本。
3、处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比 较原工艺下降25～30%。