申请日2011.08.31
公开(公告)日2012.05.23
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种挤泥设备，包括：收泥槽，所述收泥槽顶部敞开且内部限定出用于盛放湿污泥的容纳腔室，收泥槽的底壁上形成有多个布泥孔;以及压泥辊，所述压泥辊沿收泥槽的纵向方向设置在容纳腔室内且压泥辊绕其纵向中心线可枢转，压泥辊的横截面为从上到下宽度逐渐减小的形状。根据本实用新型的挤泥设备，通过压泥辊在容纳腔室内的枢转运动，可将容纳腔室内的湿污泥通过布泥孔以条状形式挤压到收泥槽的下方的污泥干化装置中，使湿污泥与高温气体的接触面积大大地增加，提高传热效率，从而可缩短湿污泥在下一步工序中的干燥时间。本实用新型还公开了一种具有上述挤泥设备的污泥处理系统。
权利要求书
1.一种挤泥设备，其特征在于，包括：
收泥槽，所述收泥槽顶部敞开且内部限定出用于盛放湿污泥的容纳腔室，所述收泥 槽的底壁上形成有多个布泥孔;以及
压泥辊，所述压泥辊沿所述收泥槽的纵向方向设置在所述容纳腔室内且所述压泥辊 绕其纵向中心线可枢转，所述压泥辊的横截面为从上到下宽度逐渐减小的形状以适于 将所述容纳腔室内的湿污泥通过所述多个布泥孔挤入到位于所述收泥槽下方的污泥干 化装置中。
2.根据权利要求1所述的挤泥设备，其特征在于，所述压泥辊包括：
横截面为倒梯形的梯形段，所述梯形段的纵向的两侧分别延伸出同轴的纵向轴，所 述纵向轴分别可枢转地设在所述收泥槽的纵向的侧壁上;和
横截面为圆弧的圆弧段，所述圆弧段连接在所述梯形段的下端且所述圆弧段的下表 面与所述底壁之间具有预定间隙。
3.根据权利要求1所述的挤泥设备，其特征在于，所述收泥槽包括：
槽壁，所述槽壁限定出顶部和底部敞开的空间;和
布泥板，所述布泥板可拆卸地封闭所述槽壁的底部且所述布泥板上设有多个布泥 孔。
4.根据权利要求3所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥板的开孔率为5%-30%。
5.根据权利要求3所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥板的封闭所述槽壁底 部的部分上的布泥孔均匀布置。
6.根据权利要求5所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥孔为圆形孔。
7.根据权利要求6所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥孔的孔径的大小范围 为3-15mm。
8.根据权利要求5所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥孔为三角孔、方形孔 或边数大于四边的多边形孔。
9.根据权利要求3所述的挤泥设备，其特征在于，所述布泥板与所述槽壁的底部 通过法兰连接。
10.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：
如权利要求1-9中任一项中所述的挤泥设备;
输泥设备，所述输泥设备设在所述挤泥设备的上游以对所述挤泥设备内输送湿污 泥;以及
污泥干化设备，所述污泥干化设备设在所述挤泥设备的收泥槽下方且通过所述布泥 孔相通，以接受从所述挤泥设备中挤入的湿污泥并将湿污泥进行干化脱水。
说明书
挤泥设备和具有其的污泥处理系统
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种用于将湿污泥挤压到污泥干化装置 中的挤泥设备和具有其的污泥处理系统。
背景技术
污泥是城市污水处理厂污水处理的必然产物，数量巨大，成分复杂，难以处理。污泥 处置费用也较大，约占污水处理系统总费用的25%～30%。随着城市化进程加快，污水的排 放量快速上升，污水处理设施的普及和处理效率的提高及处理程度的深化，污泥的排放量 也快速增长。因此，如何合理地处理处置污泥将显得越来越重要。
降低污泥的含水率能够有效减少污泥储运体积、增加污泥热值及有效成分、提高污泥 的机械性能，有助于后续污泥处置技术的应用。不同污泥含水率条件下污泥的体积及形状 如下表所示。
表1不同含水率污泥性状的变化
含水率 95% 90% 75 50 10 污泥体积 1 0.5 0.2 0.1 0.05 污泥性状 流体 浆状 膏状 弹性泥饼 干颗粒
目前污泥热干化是进一步降低污水处理厂脱水污泥含水率的主要方法。但传统的对流 干化装置的进料口使得湿污泥与高温气体的接触面积小，传热效率不高，导致污泥干化装 置的处理能力不强。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种挤泥设备，所述挤泥设备将湿污泥挤压 到污泥干化装置中以便进行下一步的污泥干化工序，使湿污泥与高温气体的接触面积 大大地增加，提高传热效率。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述挤泥设备的污泥处理系统。
根据本实用新型第一方面实施例的挤泥设备，包括：收泥槽，所述收泥槽顶部敞开 且内部限定出用于盛放湿污泥的容纳腔室，所述收泥槽的底壁上形成有多个布泥孔; 以及压泥辊，所述压泥辊沿所述收泥槽的纵向方向设置在所述容纳腔室内且所述压泥 辊绕其纵向中心线可枢转，所述压泥辊的横截面为从上到下宽度逐渐减小的形状以适 于将所述容纳腔室内的湿污泥通过所述多个布泥孔挤入到位于所述收泥槽下方的污泥 干化装置中。
根据本实用新型的挤泥设备，通过压泥辊在容纳腔室内的枢转运动，可将容纳腔室 内的湿污泥都通过布泥孔以条状形式挤压到收泥槽的下方的污泥干化装置中，也就是 说，进入污泥干化装置中的湿污泥，通过多个布泥孔的挤压进入以达到与高温气体的 接触面积大大地增加，提高传热效率，从而可缩短湿污泥在下一步工序中的干燥时间， 进而可提高下一步工序中污泥干化装置的处理能力。
另外，根据本实用新型的挤泥设备还具有如下附加技术特征：
在本实用新型的一个实施例中，所述压泥辊包括：横截面为倒梯形的梯形段，所述 梯形段的纵向的两侧分别延伸出同轴的纵向轴，所述纵向轴分别可枢转地设在所述收 泥槽的纵向的侧壁上;和横截面为圆弧的圆弧段，所述圆弧段连接在所述梯形段的下 端且所述圆弧段的下表面与所述底壁之间具有预定间隙。
由此，当纵向两侧的纵向轴在收泥槽的前后侧壁上同时枢转时，带动梯形段和圆弧 段沿其纵向中心线相对于收泥槽的底壁枢转，从而逐渐将压泥辊横向两侧的湿污泥通 过多个布泥孔分别挤出到外部，即收泥槽的下方的污泥干化装置中。
在本实用新型的一个实施例中，所述收泥槽包括：槽壁，所述槽壁限定出顶部和底 部敞开的空间;和布泥板，所述布泥板可拆卸地封闭所述槽壁的底部，其中所述多个 布泥孔形成在所述布泥板上。
在本实用新型的一个实施例中，所述布泥板的开孔率为5%-20%。
在本实用新型的一个实施例中，所述布泥板的封闭所述槽壁底部的部分上的布泥孔 均匀布置。
在本实用新型的一个实施例中，所述布泥孔为圆形孔。
可选地，所述布泥孔的孔径的大小范围为3-15mm。
在本实用新型的另一个实施例中，所述布泥孔为三角孔、方形孔或边数大于四边的 多边形孔。
所述槽壁由金属材料制成。
所述布泥板与所述槽壁的底部通过法兰连接。由此，当布泥板损坏或者堵塞时，可 便于更换，而不需要将整个收泥槽全部更换，节省成本，而且更换方便简单。
根据本实用新型的挤泥设备，通过布泥板上的布泥孔将湿污泥以条状挤压到污泥干 化装置中，能够有效提高湿污泥与用于干化污泥的高温气体的接触面积，改善对流式 干化装置的传热效率，缩短干燥时间，提高干化装置的处理能力。
根据本实用新型第二方面实施例的一种污泥处理系统，包括：根据本实用新型第一 方面实施中所述的挤泥设备;输泥设备，所述输泥设备设在所述挤泥设备的上游以对 所述挤泥设备内输送湿污泥;以及污泥干化设备，所述污泥干化设备设在所述挤泥设 备的收泥槽下方且通过所述布泥孔相通，以接受从所述挤泥设备中挤入的湿污泥并将 湿污泥进行干化脱水。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中 变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。