申请日2011.12.16
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/16; C02F1/78; C02F1/72
摘要
本发明公开了一种电镀废水的处理方法，属于化学技术领域。包括下述步骤，将电镀废水静置分层，去除有机物;在电镀废水中逐次加入海绵铁，将电镀废水和沉淀物逐次分离，回收沉淀物;在电镀废水中加入氧化剂，将二价铁离子氧化为三价铁离子沉淀，形成絮凝剂。本发明具工艺简单，投资小，成本低，而且能将废水中的金属离子进行有效的回收利用，节约资源，不污染环境，实现零排放的优点。
权利要求书
1.一种电镀废水的处理方法，包括下述步骤：
(1)将废水静置分层，去除有机物;
(2)在废水中加入海绵铁，将废水和沉淀物分离，回收沉淀物;
(3)在废水中加入氧化剂，将二价铁离子氧化为三价铁离子，沉淀形成絮凝剂。
2.根据权利要求1所述一种电镀废水的处理方法，其特征在于：在废水中可以逐次加入海绵铁，将废水和沉淀物逐次分离，回收沉淀物。
说明书
一种电镀废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，具体地说是一种电镀废水的处理方法，属于化学技术领域。
背景技术
电镀废水中主要含有铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、 铂等离子，其处理方法很多，有电解法、中和法、离子交换法、混凝沉淀法、化学沉淀法和气浮法等。目前，电镀厂广泛使用的方法是中和法和化学沉淀法。电镀废水通常呈酸性，在中和的过程中金属离子形成氢氧化物，发生沉淀。但中和法水中残留的重金属离子仍然难以达到排放标准，而且中和的过程中又将大量的离子引入到废水中。化学沉淀法也是电镀厂广为使用的方法，在生产过程中需要加入大量的无机盐，在沉淀过程中形成的絮体一般会形成胶体，产生大量的悬浮物，悬浮物含水率极高，容易造成二次污染。电解法处理工艺成熟，通过在电解过程中引入易降解的金属作为阳极，这样在电解过程中阳极转化为离子，释放出电子，溶液中的离子得到电子后在阴极沉淀，达到回收的目的。通过控制电压，可以将不同种类的金属离子进行逐级的回收，电解法运行稳定，但耗电量大，处理成本高，并且易产生有毒气体，难以达到排放标准。这些电镀废水的处理方法存在着投资比较大，处理工艺复杂，而且不能将废水中的金属离子进行有效的回收利用，浪费资源，污染环境。
发明内容
本发明的任务是提供一种电镀废水的处理方法，该方法工艺简单，投资小，成本低，而且能将废水中的金属离子进行有效的回收利用，节约资源，不污染环境，实现零排放。
为实现上述任务，本发明的技术解决方案为，
一种电镀废水的处理方法，包括下述步骤：
(1)将废水静置分层，去除有机物;
(2)在废水中加入海绵铁，将废水和沉淀物分离，回收沉淀物;
(3)在废水中加入氧化剂，将二价铁离子氧化为三价铁离子沉淀，形成絮凝剂。
所述电镀废水的处理方法，在废水中可以逐次加入海绵铁，将废水和沉淀物逐次分离，回收沉淀物。
本发明具工艺简单，投资小，成本低，而且能将废水中的金属离子进行有效的回收利用，节约资源，不污染环境，实现零排放的优点。
具体实施方式
例1、处理在金属铜板上腐蚀刻字含有铜离子溶液的废水。
将含有铜离子溶液的废水静置分层，去除有机物;测定废水中铜离子的浓度，在废水中加入对等摩尔的海绵铁，将铜置换出来，将废水和沉淀物分离，回收沉淀物;在废水中加入臭氧，将二价铁离子氧化为三价铁离子沉淀形成絮凝剂。整个过程回收了重金属，形成了一定的经济价值，节约了资源，实现了零排放。
例2、处理电路板生产过程中含有铜、银和铅重金属离子溶液的废水。
电路板生产过程中，酸性废水中同时存在着铜、银和铅重金属离子。通常情况下，废水中铜、银和铅离子浓度稳定。将含有铜、银和铅重金属离子溶液的废水静置分层，去除有机物;测定废水中各种离子的浓度，然后加入对等摩尔的海绵铁，铅最先被置换出来;将废水沉淀后，进行固液分离，在上清液中再加入对等摩尔的海绵铁，铜被置换出来;重复上述过程，最后是银被置换出来，将三种金属分别回收。在废水中加入35%的双氧水，将二价铁离子氧化为三价铁离子沉淀形成絮凝剂。整个过程分别回收了重金属，形成了一定的经济价值，节约了资源，实现了零排放。