申请日2012.12.19
公开(公告)日2013.07.03
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及一种用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，其包括依次设置的酸碱调节池、一沉池、水解池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤罐以及大孔吸附树脂固定床;其中，所述大孔吸附树脂固定床为中空的钢化玻璃柱，其内填充有大孔吸附树脂层。本实用新型的印染废水深度处理装置采用比表面积大、吸附效率高、成本低、再生简单的大孔吸附树脂，从而使该装置处理高效、经济、稳定、可靠、低碳环保，适应时代发展，可在印染废水治理中推广应用。
权利要求书
1.一种用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，其特征在于：包括依次设置的酸碱调节池、一沉池、水解池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤罐以及大孔吸附树脂固定床;其中，所述大孔吸附树脂固定床为中空的钢化玻璃柱，其内填充有大孔吸附树脂层。
2.如权利要求1所述的用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，其特征在于：所述钢化玻璃柱的尺寸为φ80mm×1300mm;所述大孔吸附树脂层的高度为1250mm。
说明书
一种用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，属于工业废水处理设备技术领域。
背景技术
作为我国具有优势的传统支柱行业之一，纺织印染工业自20世纪90年代以来获得了迅猛发展，其需水量和排水量也大幅度增长。随着加工工艺的发展和新型染料、助剂的不断开发应用，印染废水的处理难度也在增加而且，随着水费的不断上涨和排放标准的日趋严格，印染行业的用水和排水问题日益突出，印染废水 的处理日益困难。
印染废水主要包括毛纺厂的染色、缩绒和洗毛过程中产生的以羊毛脂、酸性染料、助剂为主要污染物的废水，棉布印染厂在退浆、煮练、漂白、丝光、染色和印花过程中产生的以浆料、染料、助剂、纤维蜡质和果胶为污染物的废水，苎麻纺织印染厂脱胶、染色和整理过程中产生的以苎麻胶质以及染料和助剂为主要污染物的废水，丝绢纺织厂在缫丝、精练、染色以及整理过程中产生的以丝胶与染料、助剂为污染物的废水，针织厂在碱缩、煮练、染色和后处理时产生的纤维蜡质和染料、助剂为污染物的废水。废水成分复杂，色度在100~500倍，化学需氧量(COD)根据废水品质的不同从400 mg/L到2500 mg/L不等，五日生化需氧量(BOD)相对较小，可生化性(BOD5/COD)差，悬浮物达到100～400 mg/L，是较难处理的工业废水之一。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主。常见的深度处理工艺有曝气生物滤池、高级氧化法(芬顿、臭氧)、及物理吸附法以及膜分离技术等。曝气生物滤池运行成本较低，但是其受水质变化影响比较大;芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥，增加处理难度;臭氧氧化法脱色效果好，但耗电多，成本较高，大规模推广应用有一定困难;活性炭在水处理中是一种效果非常好的吸附剂，但是其再生成本较高;膜分离技术主要障碍在于膜的成本较高，而且寿命不长，也不适宜大规模应用。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种处理效果好，成本低且可重复利用的用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置，其包括依次设置的酸碱调节池、一沉池、水解池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤罐以及大孔吸附树脂固定床;其中，所述大孔吸附树脂固定床为中空的钢化玻璃柱，其内填充有大孔吸附树脂层。
本实用新型的用大孔吸附树脂对印染废水深度处理的装置进一步设置为：所述钢化玻璃柱的尺寸为φ80mm×1300mm;所述大孔吸附树脂层的高度为1250mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的印染废水深度处理的装置采用大孔吸附树脂，具有尺寸小、比表面积大等特点，使得吸附容量高于其它吸附剂，并且脱附再生简单，其性能稳定，使用寿命可长达3~5年，可大大削减投资和运行成本;
2. 本实用新型的印染废水深度处理的装置采用大孔吸附树脂的处理效果显著，出水色度低于5倍，其它指标：COD<50mg/L，BOD<5mg/L，SS<5mg/L，达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准;
3. 本实用新型的印染废水深度处理的装置没有新的污染物引入，无需高温高压等条件，工艺及操作简单，运行成本低，可以在印染企业和污水处理厂推广。