申请日2012.12.19
公开(公告)日2013.03.13
IPC分类号C02F9/14; C02F1/72; C02F1/44
摘要
本发明公开了一种高含盐难降解有机污水处理方法，包括(1)油水分离;(2)化学氧化;(3)膜生物反应器处理;(4)反渗透除盐四个步骤。本发明通过将化学法、物理法、生物法进行联合，形成了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优化，达到污水处理达标再利用的目的。
权利要求书
1.一种高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于，包括(1)油水 分离;(2)化学氧化;(3)膜生物反应器处理;(4)反渗透除盐四个步 骤。
2.根据权利要求1所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在 于，包括以下步骤：
(1)油水分离：利用油、水的比重差，分离除去悬浮的油相污染物;
(2)化学氧化：将步骤(1)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化 反应池，添加氧化剂，充分搅拌，使氧化剂与难降解有机物充分接触，利用 氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物， 或矿化为二氧化碳和水;
(3)膜生物反应器处理：将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反 应器中，通过活性微生物的代谢作用去除有机物;
(4)反渗透除盐：步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保 安过滤器过滤，过滤出水进入反渗透系统进行脱盐，经反渗透系统处理达标 的出水被回收利用，浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。
3.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在 于，所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统 进行反冲洗。
4.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在 于，所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高锰酸钾中的 一种，氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100～500:1。
5.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在 于：所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜孔径0.25～ 0.4μm，曝气量控制在气水比15～20:1。
6.根据权利要求1所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在 于：所述的污水为CODcr含量高于2000mg/L，含盐量不低于5wt%，pH为8～ 11。
说明书
一种高含盐难降解有机污水处理方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种高含盐难降解有机污水 处理方 法。
背景技术
目前，工业生产过程中排放的各类有机污水日益增多，特别是印染、石 化、医药及农药生产过程中导致的有机污水，该类污水以毒性大、盐度高、 污染物浓度高、难生物降解的特性而成为困扰当前环境治理的一大难题。
难降解有机物是指被微生物不分解或分解慢，并且分解不彻底的一类有 机物的统称，包括多环芳烃、卤代烃、杂环类有机物、有机农药、染料、表 面活性剂等。该类污染物易在生物体内富集，如果这些物质不加以治理而排 放到环境中，必将导致严重的环境污染，并最终威胁到人类的身体健康。因 此，难降解有机物的治理研究已引起国内外专家学者的高度重视，成为当前 水污染防治研究的热点。
目前，高含盐难降解有机污水的处理方法主要有化学氧化法、物理吸附 法、膜分离法、焚烧处理法、生化法等。这些方法各有优缺点，生化处理法 工艺简单，成本低，但是由于该类污水含盐量较高，污染物质复杂多样，单 一的生物处理很难达到理想的处理效果;物理吸附法虽然有较好的处理效 果，但是成本高，很难实现大规模应用。因此，针对该类高含盐、难降解有 机污水的特性，将化学、物理、生物法进行联合，形成互补的治理技术体系， 可以实现治理效果最优化，达到污水处理达标再利用的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种解决现有高含盐难降解有机污 水处理技术所存在的不足，公开了一种高含盐难降解有机污水处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高含盐难降解 有机污水处理方法，包括(1)油水分离;(2)化学氧化;(3)膜生物反 应器处理;(4)反渗透除盐四个步骤。
具体地说，包括以下步骤：
(1)油水分离：利用油、水的比重差，分离除去悬浮的油相污染物;
(2)化学氧化：将步骤(1)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化 反应池，添加氧化剂，充分搅拌，使氧化剂与难降解有机物充分接触，利用 氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物， 或矿化为二氧化碳和水;
(3)膜生物反应器处理：将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反 应器中，通过活性微生物的代谢作用去除有机物;
(4)反渗透除盐：步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保 安过滤器过滤，过滤出水进入反渗透系统进行脱盐，经反渗透系统处理达标 的出水被回收利用，浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。
所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统 进行反冲洗。
所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高锰酸钾中的 一种，氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100～500:1。
所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜孔径 0.25～0.4μm，曝气量控制在气水比15～20:1。
所述的污水为CODcr含量高于2000mg/L，含盐量不低于5wt%，pH为8～ 11。
本发明的有益效果是：通过将化学法、物理法、生物法进行联合，形成 了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优 化，达到污水处理达标再利用的目的。