申请日2011.12.27
公开(公告)日2012.07.18
IPC分类号B01J38/48; C02F9/04
摘要
本发明涉及一种高含聚合物油田采油废水的处理方法及系统;对含聚合物油田采油废水进行油水分离，得到除油后污水和产品油;将除油后污水与催化剂循环液相混合，静置、分离，得到下层含渣水和上层中间出水;将中间出水过滤，得到滤渣和最终出水;取少量最终出水对固体胶状物进行洗涤，得到洗涤液和洗后固体胶状物;对洗后固体胶状物进行干燥、粉碎、得到产品胶;除胶再生得到催化剂循环液;本发明催化剂再生循环可将催化剂投放量降低90%以上，渣的产品化仅涉及酸一种处理药剂，由此使得处理成本大大降低，渣的处理释放和回收了其中的水量，由此使出水率达到100%，由于将渣转化为了固体胶产品，避免了二次污染问题。
权利要求书
1.一种含聚合物油田采油废水的处理方法，其特征在于：
1)、对含聚合物油田采油废水进行油水分离，得到除油后污水和产品 油;
2)、将1)中所得除油后污水与5)中所得催化剂循环液相混合，静 置、分离，得到下层含渣水和上层中间出水;
3)、将2)中所得中间出水过滤，得到滤渣和最终出水;
4)、按照下列方式之一得到催化剂循环液：
①除胶再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起，酸解、静置、分 离，得到固体胶状物和除胶后催化剂再生液;
b.将a中所得除胶后催化剂再生液和5)中所得的洗涤液混合在一 起，补充少量原始催化剂，补酸或不补酸，搅拌，得到催化剂循环液;
或②不除胶再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起，酸解但不除胶， 得到不除胶后催化剂再生液;
b.对a中所得不除胶后催化剂再生液补酸或不补酸，得到催化剂循 环液;
或③双再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起并分为两个部分， 对第一部分进行酸解、静置、分离，得到固体胶状物和除胶后催化剂再 生液，对第二部分按c进行处理;
b.将a中所得除胶后催化剂再生液和5)中所得的洗涤液混合在一 起，补充少量原始催化剂，补酸或不补酸，搅拌，得到部分催化剂再生 液;
c.将b中所得部分催化剂再生液加入到a中第二部分含渣水和滤渣 中，补酸或不补酸，搅拌，得到催化剂循环液;
5)、取少量3)中所得最终出水对4)中所得固体胶状物进行洗涤， 得到洗涤液和洗后固体胶状物;
6)、对5)中所得洗后固体胶状物进行干燥、粉碎、包装，得到产品 胶;
所述的酸解、补酸均指NO2、HNO3、HCl、H2SO4及其废液。
2.一种根据权利要求1所述的高含聚油田采油废水的处理系统，
包括油水分离器、管道混凝器、负压净水罐、简单过滤器、除胶再 生罐A、催化剂补加罐、贮酸罐、胶处理器，辅助装置包括收油器、输送 管道、输送泵、搅拌器、控制阀、监控器;其特征在于：
油水分离器进口与进水管连接，油水分离器顶部出口与出油管连接， 油水分离器中部出口与管道混凝器进口连接;管道混凝器出口与负压净 水罐进口连接;负压净水罐底部出口与除胶再生罐A进口连接，负压净 水罐上部出口与简单过滤器进口连接;简单过滤器底部出口与除胶再生 罐A进口连接，简单过滤器上部出口与出水管和除胶再生罐A进口连接; 除胶再生罐A底部出胶口与胶处理器进口连接，胶处理器出口连接出胶 管，除胶再生罐A底部催化剂出口与催化剂补加罐连接;催化剂补加罐 分别与进催化剂管和管道混凝器连接;贮酸罐与除胶再生罐进口连接。
3.根据权利要求2所述的高含聚油田采油废水的处理系统，其特征 在于：在权利要求2所述的处理系统中还设有一个不除胶再生罐;不除 胶再生罐进口分别与负压净水罐底部出水口和简单过滤器底部出水口连 接;不除胶再生罐底部进口与催化剂补加罐连接;不除胶再生罐出口与 管道混凝器进口连接。
4.根据权利要求3所述的高含聚油田采油废水的处理系统，其特征 在于：在处理系统中还设有一个除胶再生罐B，除胶再生罐B分别与负压 净水罐底部出水口、和简单过滤器出水口、贮酸罐、催化剂补加罐、胶 处理器连接。
说明书
一种含聚合物油田采油废水的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及一种含聚合物油田采油废水的处理方法及系统，属于污水 处理技术领域。
背景技术
聚合物驱采油技术在我国许多油田已获得广泛应用，同时三元复合驱 采油技术在部分油田开展的矿场试验中也取得了提高10～20%采收率的 良好效果。然而，由于两种三次采油技术均涉及聚丙烯酰胺的使用，因 而在获得良好效果的同时也带来了大量难以处理的高含聚污水。由于聚 合物驱采出水和三元复合驱采出水粘度大、乳化严重等特点，通常的处 理技术没有能够从根本上解决采油废水处理问题：处理结果的一个方面 是出水率低(<50%)、水质不达标、处理成本高，处理结果的另一方面 是还带来了分离系统板结、大量污泥堆放及二次污染问题。因此，为了 更有效地解决聚合物驱采油废水的处理问题，同时更为了配合三元复合 驱采油技术的推广应用，有必要开发一种新的经济有效的高含聚油田废 水的处理方法及系统。
常规聚合物驱采出水和三元复合驱采出水处理技术的共同及主要特 点是大量化学药剂或其他物质的无回收投放，从而产生了高的处理成本， 同时又产生了大量的废渣污泥，从而引起了二次污染问题，而且还由于 污泥含有大量的水，从而又导致低的出水率。针对污泥处理技术的不足， 中国专利CN102091712A提出了一种对污泥进行综合处理利用的方法，但 并未对絮凝剂的回收利用方法及重复利用情况做出详细说明;该方法可 以将污泥转化为调剖剂，但须加入多种其他化学药剂才能完成转化;同 时由于该方法侧重于污泥的处理，从而并未形成一个完整、彻底、经济 的污水处理系统。
发明内容
本发明的目的是提出一种高含聚合物油田采油废水的处理方法，以实 现废水处理、残油回收、催化剂循环、污泥产品化等多个过程的同时、 连续进行，由此构造出一个完整、彻底、经济、催化剂循环使用的高含 聚合物油田采油废水处理系统。
本发明提出的一种高含聚合物油田采油废水的处理方法及系统，其方 法为：
1)、对高含聚合物油田采油废水进行油水分离，得到除油后污水和产 品油;
2)、将1)中所得除油后污水与5)中所得催化剂循环液相混合，静 置、分离，得到下层含渣水和上层中间出水;
3)、将2)中所得中间出水过滤，得到滤渣和最终出水;
4)、按照下列方式之一得到催化剂循环液：
①除胶再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起，酸解、静置、分 离，得到固体胶状物和除胶后催化剂再生液;
b.将a中所得除胶后催化剂再生液和5)中所得的洗涤液混合在一 起，补充少量原始催化剂，补酸或不补酸，搅拌，得到催化剂循环液;
或②不除胶再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起，酸解但不除胶， 得到不除胶后催化剂再生液;
b.对a中所得不除胶后催化剂再生液补酸或不补酸，得到催化剂循 环液;
或③双再生
a.将2)中所得含渣水和3)中所得滤渣放在一起并分为两个部分， 对第一部分进行酸解、静置、分离，得到固体胶状物和除胶后催化剂再 生液，对第二部分按c进行处理;
b.将a中所得除胶后催化剂再生液和5)中所得的洗涤液混合在一 起，补充少量原始催化剂，补酸或不补酸，搅拌，得到部分催化剂再生 液;
c.将b中所得部分催化剂再生液加入到a中第二部分含渣水和滤渣 中，补酸或不补酸，搅拌，得到催化剂循环液;
5)、取少量3)中所得最终出水对4)中所得固体胶状物进行洗涤， 得到洗涤液和洗后固体胶状物;
6)、对6)中所得洗后固体胶状物进行干燥、粉碎、包装，得到产品 胶;
7)按照下列方法之一设置催化剂再生罐数量、配置再生罐的性质、 执行催化剂循环和水处理循环：
①单罐单再生循环法
a.设置单一再生罐，且仅用于b中除胶再生;
b.无限次循环执行1)～6)，其中每一循环中4)均采取除胶再生方 式，且在初次循环中2)的催化剂循环液由原始催化剂溶液代替;
或②单罐复再生循环法
a.设置单一再生罐，根据需要或用于b中不除胶再生，或用于c中 除胶再生;
b.执行一次或数次1)～4)循环，其中，每一循环中4)均采取不 除胶再生方式;
c.执行一次1)～6)循环，其中，4)采取除胶再生方式，2)中的 催化剂循环液为b中最后一次循环所得到的催化剂循环液;
d.无限次周期性执行b+c，其中，在第一周期执行b中第一循环时2) 中的催化剂循环液由原始催化剂溶液代替，在以后其他周期执行b中第 一循环时2)中的催化剂循环液为c中所得到的催化剂循环液;
或③双罐双再生循环法
a.设置两个再生罐，其中一个先用于b中不除胶再生，另一个暂时 不用，之后其中一个固定用于c中双再生中的不除胶再生，另一个固定 用于c中双再生中的除胶再生;
b.执行一次或数次1)～4)循环，其中，每一循环中4)均采取不 除胶再生方式，第一循环时催化剂循环液由原始催化剂溶液代替;
c.无限次循环执行1)～6)循环，其中，每一循环中4)均采取双 除胶再生方式，第一次循环时2)中的催化剂循环液由b中所得的催化剂 循环液代替;
或④三罐双再生循环法
a.设置三个再生罐，其中一个先用于b中不除胶再生，另两个暂时 不用，之后其中一个仍固定用于c中双再生之中的不除胶再生，另两个 则固定交替用于c中双再生之中的除胶再生;
b.执行一次或数次1)～4)循环，其中，每一循环中4)均采取不 除胶再生方式，第一循环时催化剂循环液由原始催化剂溶液代替;
c.无限次循环执行1)～6)循环，其中，每一循环中4)均采取双 除胶再生方式，第一次循环时2)中的催化剂循环液由b中所得的催化剂 循环液代替。
本发明所述的一种高含聚油田采油废水的处理方法，以实现废水处 理、残油回收、催化剂循环、污泥产品化等多个过程的同时、连续进行， 由此构造出一个完整、彻底、经济、催化剂循环使用的高含聚油田采油 废水处理系统