申请日2011.12.28
公开(公告)日2012.09.05
IPC分类号C02F11/06; C02F103/16; C02F9/04
摘要
本发明涉及钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法。本发明属于废水处理技术领域。钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，将过滤后黄色污泥用污泥泵加入反应池中，加入来自酸洗车间pH值低于2的含铁酸水经过曝气、调节pH值为4.5-5.5，然后再次过滤;过滤后的黄褐色氧化污泥输送到加热池中，进行曝气搅拌氧化，用石灰液调节pH值为10.5-11.5，然后用蒸汽加温至100-130℃，保温25-50分钟;加入再次过滤pH值为4.5-5.5的污水，调节pH值等于6.5-7.5，反应结束;冷却至45-55℃，过滤得到黑色磁性含铁污泥。本发明具有工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，处理效率高，避免环境污染，将污染源变成了再生资源等优点。
权利要求书
1.钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水用耐酸泵打入反应池中，加入石灰使其酸碱中和，经过曝气、调PH、过滤处理，其特征是：用黄色污泥调节酸洗车间的含铁酸性废水PH值为4.5-5.5，曝气氧化然后再次过滤;过滤后的黄褐色氧化污泥输送到加热池中，进行曝气搅拌氧化，用石灰液调节PH值为10.5-11.5，然后用蒸汽加温至污泥温度100-130℃，保温25-50分钟;加入PH值为4.5-5.5的含铁污水到加热池内进行冷却，调节PH值等于6.5-7.5，反应结束;冷却至45-55℃，过滤得到黑色磁性含铁污泥。
2.按照权利要求1所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特征是：过滤后的黄褐色氧化污泥水体积含量为50%-85% 。
3.按照权利要求1所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特征是：保温25-50分钟后，污泥颜色为黑色，铁含量达到50%时，加入再次过滤时PH值为4.5-5.5的污水到加热池内进行降温反应。
4.按照权利要求1、2或3所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特征是：用石灰液调节PH值为10.5-11.5后，待污泥用空气曝气搅拌至粘稠的糊状时停止曝气搅拌，然后用蒸汽加温。
5.按照权利要求1、2或3所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特征是：反应结束后，加热池内用PH值为4.5-5.5的含铁污水进行降温，同时打开空气曝气阀对加热池进行曝气冷却，冷却至45-55℃时用隔膜泵打入板框压滤机进行压滤，滤饼得到黑色磁性四氧化三铁污泥。
6.按照权利要求5所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特征是：滤饼得到铁含量为50%-60%的黑色磁性四氧化三铁污泥。
说明书
钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法
技术领域
本发明属于钢铁酸洗废水处理技术领域，特别是涉及一种钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法。
背景技术
目前，钢铁加工企业酸洗过程中产生大量的漂洗废水，废水的主要成分为含酸PH值≤2的FeCl2或FeS04的水溶液，当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化形成三价的氧化亚铁红色沉淀，造成水浑浊污染水源。
钢铁酸洗企业酸洗废水在污水处理过程中普遍采用价格低廉的碱性处理剂石灰(氧化钙)对含酸废水进行中和处理，处理工艺是将白灰用水搅拌溶解后形成氢氧化钙加入含酸废水中、使酸性废水PH值达到6-8的中性后 经过滤和压滤后污水再经管网进入深度处理回用或排放 方程式为FeCl2+Ca(OH)2=Fe(OH)2↓+CaClOOH 因氧化钙在水中的溶解度很小 在中和反应过程中并没有完全溶解，因此产生了大量的氧化物不能溶解于水中而被亚铁离子包覆形成Fe(OH)3·a-FeOOH、污泥混合物 经压滤后产生的工业污泥成黄褐色污染物，在存放和运输当中能产生对环境的第二次污染，因含铁量级低没有利用价值 目前现行的处理办法是通过有资质处理的厂家进行处理后填埋，给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，控制容易，性能稳定，过程可靠，处理效率高，达到了变废为宝的目的 避免了环境的污染，将污染源变成了再生资源等特点的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法。
本发明是在钢铁酸洗企业原有污水处理的基础上，利用中和处理后的黄褐色氧化污泥与含铁废水进行加温合成高含铁黑色磁性矿粉原料，回收工艺简单，操作方便，对环境不产生污染，在环保治理上实现了循环经济，变污染源为再生资源，为钢铁冶炼提供了主要原料。
本发明的处理过程：将来自酸洗车间PH值低于2的含铁酸性废水用耐酸泵打入反应池中，加入白灰使其酸碱中和，同时对反应池内进行曝气搅拌，调节PH值=8，曝气氧化1小时，然后将中和后的污水用过滤机进行过滤。过滤后的黄褐色氧化污泥用泵再次投入到反应池内，加入来自酸洗车间PH值低于2的含铁酸水，调节PH值等于5，曝气氧化然后再次过滤，过滤后的污水返回到反应池等待下一步处理。过滤后的黄褐色氧化污泥(也可用压滤机压滤后将(含结晶水60%)滤饼投入到加热池内)用泥浆泵加入到加热池中，根据黄褐色氧化污泥的浓度向加热池中加入反应池中经过滤后 PH值等于5的含铁废水，开启空气曝气对加热池进行氧化搅拌，再用白灰液调节加热池内的PH等于12 待污泥用空气曝气搅拌至粘稠的糊状时停止曝气搅拌，开启蒸汽阀门加温，当污泥温度达到100度时关闭大部分蒸汽保留微量蒸汽通过进行保温反应30分钟，观察污泥颜色为纯正的黑色不能出现黑褐色，检测含铁量达到50%为反应终点。关闭蒸汽阀门停止加热，用水泵将反应池内PH等于5的含铁废水加入到加热池内调节PH值等于 7 时反应结束。打开空气曝气阀对加热池进行曝气冷却 冷却至50度时用隔膜泵打入板框压滤机进行压滤 压滤后的水排放 滤饼得到黑色磁性四氧化三铁污泥。
本发明钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是：
钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水用耐酸泵打入反应池中，加入石灰使其酸碱中和，经过曝气、调PH、过滤处理，其特点是：用黄色污泥调节酸洗车间的含铁酸性废水PH值为4.5-5.5，曝气氧化然后再次过滤;过滤后的黄褐色氧化污泥输送到加热池中，进行曝气搅拌氧化，用石灰液调节PH值为10.5-11.5，然后用蒸汽加温至污泥温度100-130℃，保温25-50分钟;加入经过滤PH值为4.5-5.5的污水到加热池内进行冷却，调节PH值等于6.5-7.5，反应结束;冷却至45-55℃，过滤得到黑色磁性含铁污泥。
本发明钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法还可以采用如下技术措施：
所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特点是：过滤后的黄褐色氧化污泥水体积含量为50%-85%。
所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特点是：保温25-50分钟后，污泥颜色为黑色，铁含量达到50%时，加入再次过滤时PH值为4.5-5.5的污水到加热池内。
所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特点是：用石灰液调节PH值为10.5-11.5后，待污泥用空气曝气搅拌至粘稠的糊状时停止曝气搅拌，然后用蒸汽加温。
所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特点是：反应结束后，利用经过滤PH值为4.5-5.5的污水到加热池内进行冷却，同时打开空气曝气阀对加热池进行曝气冷却，冷却至45-55℃时用隔膜泵打入板框压滤机进行压滤，滤饼得到黑色磁性四氧化三铁污泥。
所述的钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，其特点是：滤饼得到铁含量为50%-60%的黑色磁性四氧化三铁污泥。
本发明具有的优点和积极效果是：
钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法具有工艺简单，操作方便，控制容易，性能稳定，过程可靠，处理效率高，达到了变废为宝的目的 避免了环境的污染，将污染源变成了再生资源等优点。