反应器处理难降解印染废水工艺

发布时间:2018-8-27 13:47:02

  申请日2011.11.24

  公开(公告)日2012.06.20

  IPC分类号C02F103/30; C02F9/14

  摘要

  本发明公开了一种反应器处理难降解印染废水工艺,包括以下步骤:将收集好的印染废水首先进入ABR反应器中的初沉格,进行沉淀;将沉淀后的废水进入ABR反应器中的反应区,同时向反应区加入氧化钙,进行厌氧降解;将厌氧降解后的废水进入ABR反应器中的终沉格,进行二次沉淀,沉淀后得到的生物污泥一部分回流进反应区,另一部分被排放;将二次沉淀后的废水进入间歇式Fenton反应器,同时加入药剂,进行化学氧化和混凝沉淀,处理后的水直接排放,同时留下的化学污泥一部分回流进初沉格,另一部分被排放。本发明将厌氧生物法和高级氧化法二者有效结合起来,以有效解决印染等难降解废水的处理难题。

  权利要求书

  1.一种反应器处理难降解印染废水工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  步骤1)将收集好的印染废水首先进入ABR反应器中的初沉格,进行沉淀;

  步骤2)将步骤1中沉淀后的废水进入ABR反应器中的反应区,同时向反应区加入氧化钙,进行厌氧降解;

  步骤3)将步骤2中厌氧降解后的废水进入ABR反应器中的终沉格,进行二次沉淀,沉淀后得到的生物污泥一部分回流进反应区,另一部分被排放;

  步骤4)将步骤3中二次沉淀后的废水进入间歇式Fenton反应器,同时加入药剂,进行化学氧化和混凝沉淀,处理后的水直接排放,同时留下的化学污泥一部分回流进初沉格,另一部分被排放。

  说明书

  一种反应器处理难降解印染废水工艺

  技术领域

  本发明涉及环境污水治理领域,具体而言,涉及一种反应器处理难降解印染废水工艺。

  背景技术

  目前,国内的印染废水处理手段仍以以生化法为主,由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。且传统方法存在如下主要问题:1)单纯采用生物法处理,处理成本低,但是处理结果不能达到排放要求,且色度去除效率低,同时污泥处理费用高;2)物理法、化学法和高级氧化法色度和有机物去除效率高,但是处理成本也高,企业难以承受,在实际应用中难以应用推广,因此本课题拟采用厌氧ABR反应器+ 高效Fenton反应器联合处理难降解废水,前者主要去除有机物,后者降低色度,并进一步降低有机物,为后续废水深度处理并会用做准备。

  发明内容

  本发明的目的是将厌氧生物法和高级氧化法二者有效结合起来,发明了改进型ABR+Fenton反应器处理难降解废水新工艺,以有效解决印染等难降解废水的处理难题。

  为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:

  一种反应器处理难降解印染废水工艺,包括以下步骤:

  步骤1)将收集好的印染废水首先进入ABR反应器中的初沉格,进行沉淀;

  步骤2)将步骤1中沉淀后的废水进入ABR反应器中的反应区,同时向反应区加入氧化钙,进行厌氧降解;

  步骤3)将步骤2中厌氧降解后的废水进入ABR反应器中的终沉格,进行二次沉淀,沉淀后得到的生物污泥一部分回流进反应区,另一部分被排放;

  步骤4)将步骤3中二次沉淀后的废水进入间歇式Fenton反应器,同时加入药剂,进行化学氧化和混凝沉淀,处理后的水直接排放,同时留下的化学污泥一部分回流进初沉格,另一部分被排放。

  本发明的有益效果是:

  1、组合的发明:改进式ABR+Fenton反应器的新工艺组合。

  2、运行方式的改进,化学污泥回流到ABR初沉区提高了沉淀效果和效率。

  3、ABR前置沉淀区,降低了生物反应区的负荷,同时通过增加终沉区,减少了污泥进入Fenton反应器的量。

  4、Fenton反应器运行方式采用间歇式。

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