申请日2012.02.29
公开(公告)日2012.10.24
IPC分类号C02F1/461; C02F103/10; C02F1/72
摘要
本实用新型公开了一种石油钻井废水电裂解催化氧化装置，包括密封反应罐、电解槽和电极板，电解槽内的电极板包括正极石墨电极板和负极钛基涂层电极板;电解槽设置于密封反应罐内的下部，电解槽与密封反应罐的之间设置有混凝土层;混凝土层内设置有外端伸出密封反应罐的铜接线柱，铜接线柱的内端通过石墨接线柱、惰性金属接线柱与钛基涂层电极板连接;密封反应罐的顶部设置有进水口和压缩空气进气口。本实用新型通过对石油钻井废水先加压溶气再电解，并采用负极钛基涂层电极板，显著提高了出水水质。
权利要求书
1.一种石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特征在于：包括密封反应罐、 电解槽和电极板，所述电极板包括正极石墨电极板和负极钛基涂层电极 板;所述电极板置于所述电解槽内，所述电解槽设置于所述密封反应罐内 的下部，所述电解槽的外壳与所述密封反应罐的内壁之间设置有混凝土 层;所述混凝土层内设置有正极铜接线柱和负极铜接线柱，所述正极铜接 线柱的外端和所述负极铜接线柱的外端均伸出所述密封反应罐的外壁，所 述正极铜接线柱的内端与正极石墨接线柱的一端连接，所述正极石墨接线 柱的另一端与正极惰性金属接线柱的一端连接，所述正极惰性金属接线柱 与所述正极石墨电极板连接，所述负极铜接线柱的内端与负极石墨接线柱 的一端连接，所述负极石墨接线柱的另一端与负极惰性金属接线柱的一端 连接，所述负极惰性金属接线柱与所述负极钛基涂层电极板连接;所述密 封反应罐的顶部设置有进水口和压缩空气进气口。
2.根据权利要求2所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特征在于： 所述电极板之间的间距为1.2mm-1.5mm，相邻的六块所述电极板构成一 组，每一组所述电极板中，仅有两侧的两块电极板分别通过各自的上段与 所述正极惰性金属接线柱和所述负极惰性金属接线柱连接。
3.根据权利要求2所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特征在于： 所述电极板中，相邻的与所述正极惰性金属接线柱连接的正极钛基涂层电 极板的上段之间安装有石墨垫片，相邻的与所述负极惰性金属接线柱连接 的负极钛基涂层电极板的上段之间安装有石墨垫片。
4.根据权利要求1、2或3所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特 征在于：所述电极板中的负极钛基涂层电极板为负极钛基镀铱电极板或负 极钛基镀氧化锡电极板;所述正极惰性金属接线柱和所述负极惰性金属接 线柱均为钛质螺栓接线柱。
5.根据权利要求1所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特征在于： 所述密封反应罐内的上部设置有阶梯环填料层，所述阶梯环填料层的下面 设置有筛板。
6.根据权利要求1所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特征在于： 所述密封反应罐内的中部罐壁上安装有UQK浮球开关，所述UQK浮球开 关的浮球位于所述密封反应罐内的中部，所述UQK浮球开关串联连接于 电磁阀的电源输入端，所述电磁阀安装于所述密封反应罐的压缩空气进气 口或与所述压缩空气进气口连接的进气管上。
7.根据权利要求1、5或6所述的石油钻井废水电裂解催化氧化装置，其特 征在于：所述密封反应罐分为上罐和下罐，所述上罐和所述下罐的连接处 位于所述电解槽的上方并靠近所述电解槽，所述上罐和所述下罐之间通过 法兰密封连接。
说明书
石油钻井废水电裂解催化氧化装置
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻井废水处理装置，尤其涉及一种石油钻井废水 电裂解催化氧化装置。
背景技术
目前环境污染、资源短缺等问题日趋严重，已经威胁我们赖以生存的环境， 走环境友好型发展和坚持可持续发展道路已经成为人类发展的主旋律，废水治 理达标排放作为环境友好型生产模式的重要一部分，受到了越来越高的重视。 随着化工、医疗、制造业等各行业的发展，生产污水的种类、处理难度等也有 明显上升。随着研究的深入，大量的新兴技术、复合技术运用到污水处理工程 中，使污水处理技术得到了较大发展。但目前情况来看，现有技术很多方法操 作繁琐、能耗高、或者通过投加药品治理，造成水体引入新元素等问题，甚至 仍有无法解决的难点废水存在。
石油钻井废水产生于油气勘探开发过程中的钻井、完井及修井作业过程， 不同的工作液体系及不同地层产生的钻井废水组成存在一定差别。石油钻井废 水主要含有钻屑、膨润土、有机高分子处理剂、无机盐、加重材料、污水、油 类及可溶性微量元素等污染物质。石油钻井废水的特点是：污染物组成成份复 杂，废水一般呈碱性(pH=8.5-12)，固相颗粒粒度细小、级配差，外观呈粘稠 流体或半流体状，色度大，含水率高不易脱水(含水率约在30%-90%)，固含量较 高，粘度大，含油(部分石油钻井废水含油量达10%以上)等。
酸化返排液是石油钻井废水中难以处理的一种。
酸化返排液主要指在酸化施工后从油气井中返排出的残余酸液及施工时未 用完的酸液，成分主要包括酸液及残酸液，含有稠化剂、盐酸、氢氟酸、有机 添加剂(降滤失剂、粘土防膨剂、助排剂、酸液缓蚀剂等)、可溶性微量元素等。 压裂返排液特点：有机物含量非常高，pH较低(一般低于3)，腐蚀性强，氯离 子含量非常高，悬浮物多，色度大，有臭味，高价金属离子含量高，处理难度 较大等特点。
由于酸化返排液酸性较强，氯离子含量高，且含有大量的高价金属离子， 因此未处理或处理不达标的酸化返排液进入环境，将严重危害农作物，严重改 变土质的酸碱性，同时由于存在大量的氯离子，对水体、作物、鱼类等危害非 常大。
电化学法处理污水其优势在于适应性广，无需添加药品，无新成分引入等， 所以受到了广泛关注，为最佳环境友好型新兴技术。其主要原理在于通过电场 作用，阳极发生氧化作用，阴极发生还原作用，从而破坏水体中有机物质分子， 使有机物被氧化还原减量，降低废水中有机物含量。其优势在于：(1)无添加 化学处理药剂，故不会对水体引入新的污染元素，几乎无二次污染;(2)电解 过程中，氧化还原反应同时进行：废水在阳极发生氧化反应，实现氧化降解; 废水在阴极发生还原反应，可实现环状有机物开环、长链有机物断链形成易降 解的有机物;(3)电解设备能量集中，容易满足克服有机物键能，从而实现破 坏有机物分子结构;(4)电解法可单独作为污水处理手段，也可作为污水处理 预处理手段，能够根据需要控制电解程度实现降解有机物，或使难降解有机物 变为易降解有机物，具有较大的广谱适应性;(5)电解用电极材质选择合理， 布局、布水方式等因素设计合理，可解决电极钝化、结垢、消耗等问题;后期 维护费用低廉，运行成本低。但由于现在中国国内技术、工艺等方面的限制， 目前该类技术在实际工程中未得到广泛运用。
电解法在国外早在上世纪40年代就开始兴起，国内从上世纪60年代进行 相应研究，研究涉及多种废水，由于电力等方面的原因发展一直较缓慢，同时 电解的能耗问题、电极钝化消耗等问题也是阻碍电解法发展的重要因素。
传统电解法装置，其电裂解催化氧化还原反应在开放式电解槽中进行，为 常压反应，阳极形成的羟基自由基、原子态氧等大量形成分子态氧溢出，氧化 能力较弱，存在出水水质较差、电解工序停留时间长、设备容积大、投资大且 能耗高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能显著提高出水水 质的石油钻井废水电裂解催化氧化装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型包括密封反应罐、电解槽和电极板，所述电极板包括正极石墨 电极板和负极钛基涂层电极板;所述电极板置于所述电解槽内，所述电解槽设 置于所述密封反应罐内的下部，所述电解槽的外壳与所述密封反应罐的内壁之 间设置有混凝土层;所述混凝土层内设置有正极铜接线柱和负极铜接线柱，所 述正极铜接线柱的外端和所述负极铜接线柱的外端均伸出所述密封反应罐的外 壁，所述正极铜接线柱的内端与正极石墨接线柱的一端连接，所述正极石墨接 线柱的另一端与正极惰性金属接线柱的一端连接，所述正极惰性金属接线柱与 所述正极石墨电极板连接，所述负极铜接线柱的内端与负极石墨接线柱的一端 连接，所述负极石墨接线柱的另一端与负极惰性金属接线柱的一端连接，所述 负极惰性金属接线柱与所述负极钛基涂层电极板连接;所述密封反应罐的顶部 设置有进水口和压缩空气进气口。
根据法拉利电解理论，结合COD(化学需氧量)的化学解释：单位水样中 的有机物通过强氧化剂(K2CrO7或K2Mn2O4)将其氧化成为二氧化碳和水，消 耗的强氧化剂量折算成氧气含量，即氧化一摩尔COD实际伴随一摩尔氧气被还 原，即有四摩尔电子转移，结合化学氧化还原反应过程中电子转移数量，1mol 电子转移完全用于氧化还原有机物可降解0.25molCOD即8gCOD。根据这一理 论，在污水处理过程中，大量有机物质分子被破坏的同时，水分子亦被破坏， 所以有效利用水的氧化还原产物使之参与有机物的氧化还原作用可提高电能效 率。氧化作用：1、直接氧化：有机物在阳极表面直接失去电子氧化转化成为毒 性较低的物质或易生化物质，2、间接氧化：水分子被电场破坏后形成的羟基自 由基、原子态氧等对有机物的氧化作用，氧化作用对于降解废水COD有非常显 著的效果;还原作用：1、直接还原：有机物在阴极上由于得到电子而被还原， 2、间接还原：水分子被破坏后形成的原子态氢加载到有机物分子，还原作用有 助于长链分子断链及环状分子开环，使之成为易被氧化的有机物质，同时也提 高了废水的可生化性。
应用中，整个电解槽及其连接线、连接柱均处于水中，密封反应罐为电裂 解氧化还原反应提供了一个高压空间，使水中的含氧量显著增加，所以使电裂 解过程中的氧化还原反应非常彻底;而便于连接电源的铜接线柱被预埋于混凝 土中，不存在被氧化消耗的问题，被水浸泡的石墨接线柱、惰性金属接线柱和 电极板，在高氧环境中加上电压也不会发生反应，均不存在易钝化、易消耗的 问题。
作为优选，所述电极板之间的间距为1.2mm-1.5mm，相邻的六块所述电极 板构成一组，每一组所述电极板中，仅有两侧的两块电极板分别通过各自的上 段与所述正极惰性金属接线柱和所述负极惰性金属接线柱连接，中间四块电极 板利用电场作用下电极材料内部本身的电子偏移原理，在电极板的两面形成正 极和负极。在直流电压≤10v的条件下，使电极板电流密度达到3000～4000A/m2， 反应装置内流速为36mm/s，较小的极间距和强大的电流，可使污水在罐内停留 时间内的COD及色度达到排放标准。
为了增大导电接线柱的横截面积，所述电极板中，相邻的与所述正极惰性 金属接线柱连接的正极石墨电极板的上段之间安装有石墨垫片，相邻的与所述 负极惰性金属接线柱连接的负极钛基涂层电极板的上段之间安装有石墨垫片。 石墨垫片还具有便于调节电极板之间的间距的作用。
具体地，所述电极板中的负极钛基涂层电极板为负极钛基镀铱电极板或负 极钛基镀氧化锡电极板;所述正极惰性金属接线柱和所述负极惰性金属接线柱 均为钛质螺栓接线柱。
进一步，所述密封反应罐内的上部设置有阶梯环填料层，所述阶梯环填料 层的下面设置有筛板。阶梯环填料层能够增大气水接触表面积，表面积可达 200-300m2/m3，使空气更多地溶于水中，增加水中的含氧量。
为了解决高压下密封反应罐内的水会减少的问题，所述密封反应罐内的中 部罐壁上安装有UQK浮球开关，所述UQK浮球开关的浮球位于所述密封反应 罐内的中部，所述UQK浮球开关串联连接于电磁阀的电源输入端，所述电磁阀 安装于所述密封反应罐的压缩空气进气口或与所述压缩空气进气口连接的进气 管上。通过离心泵向反应罐体泵水，由于罐体内压力增大时离心泵流量将变小， 在密封反应罐内的水减少到一定程度时，UQK浮球开关的浮球下降并使UQK 浮球开关断开，从而使电磁阀切断电源，电磁阀关闭使压缩空气不再进入罐内， 罐内压力逐渐降低，离心泵流量将变大，罐内的水会逐渐增加，直到UQK浮球 开关的浮球上升并使UQK浮球开关接通，从而使电磁阀接通电源，电磁阀动作 使压缩空气继续进入罐内，提高罐内压力。UQK是浮球液位控制器的简称，适 用于对各种容器内液体的液位控制，当液位到达上、下切换值时，控制器触点 发出通断开关式信号。
为了便于安装密封反应罐内的各部件，所述密封反应罐分为上罐和下罐， 所述上罐和所述下罐的连接处位于所述电解槽的上方并靠近所述电解槽，所述 上罐和所述下罐之间通过法兰密封连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在处理废水过程中，先对废水加压溶气，再以富氧水的形式经 过电解区，可以增大电能利用率，能够使很多难降解有机物得以较彻底的氧化 去除和电裂解断链开环，使之成为较易生化处理的污水;本实用新型采用单电 极与感生双电级相结合的方式，电极板间距在1.2～1.5mm，电流密度高能量集中， 采用钛基涂层电极板解决了传统电解设备中电极消耗、结垢、钝化的问题，而 且钛基涂层电极板具有明显的催化作用，有利于氧化还原反应更加彻底，能够 促使大量电能转换成为化学能，使污水有机物迅速在阳极氧化，在阴极还原断 链开环;本实用新型因提高了电解氧化还原能力，所以降低了设备能耗，提高 了单位电极面积污水处理量，电裂解处理停留时间短、设备体积小、运行效果 可靠，显著提高了出水水质。