申请日2012.04.06
公开(公告)日2012.08.15
IPC分类号C02F103/14; C02F9/04
摘要
本发明涉及水性涂料废水处理技术领域，是一种水性涂料生产废水再处理方法：第一步：在污水沉淀槽内加入污水，然后加入污水重量0.1～0.3‰的聚合氯化铝，开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟;第二步：待污水内漂浮颗粒物稳定后，再缓慢加入重量为污水重量0.25～0.75%而浓度为0.5～1.5‰的聚丙烯酰胺溶液，使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明。本发明中废水经化学絮凝沉降、机械过滤、杀菌消毒后，水质合格后重新回用于生产，经分离的污泥可继续经干燥、研磨后用于建筑腻子粉生产，实现水性涂料生产“零排放”，既降低了原材料、助剂的损耗，又杜绝了废水、废渣的排放，实现了无污物、无害化的环保生产工艺。
权利要求书
1.一种水性涂料生产废水再处理方法，其特征在于：第一步：在污水沉淀 槽内加入污水，然后加入污水重量0.1～0.3‰的聚合氯化铝，开启空气泵吹气 搅拌20分钟至40分钟;第二步：待污水内漂浮颗粒物稳定后，再缓慢加入重 量为污水重量0.25～0.75%而浓度为0.5～1.5‰的聚丙烯酰胺溶液，使污水内 漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明;第三步：静置存放12小时后，将污水内上 清液经活性碳过滤器过滤，初滤后的水收集于PP储罐内，经RO反渗透膜纯水 系统进行精滤;第四步：精滤后的软化水再经臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料 生产用水，经处理的软化水，COD≤5mg/L，电导率≤5μs/cm。
2.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水再处理方法，其特征在于：污 水沉淀槽经分离的污泥，经离心机脱水至排水口基本无出液后，将所得渣料经 真空双锥回转干燥机烘干后，再经球磨机研磨至100～200目细度粉料，投入外 墙保温腻子粉生产。
说明书
水性涂料生产废水再处理方法
技术领域
本发明涉及水性涂料废水处理技术领域，是一种水性涂料生产废水再处 理方法。
背景技术
传统的水性涂料生产工艺，废水量较大，一般生产企业均采用末端治理 的方式进行处理，不仅污染环境、破环生态，而且大量浪费资源，严重制约 了我国经济和社会的发展。
发明内容
本发明提供了一种水性涂料生产废水再处理方法，克服了上述现有技术 之不足，其能解决水性涂料的废水处理困难的问题。
本发明的技术方案是这样来实现的：一种水性涂料生产废水再处理方法， 第一步：在污水沉淀槽内加入污水，然后加入污水重量0.1～0.3‰的聚合氯 化铝，开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟;第二步：待污水内漂浮颗粒 物稳定后，再缓慢加入重量为污水重量0.25～0.75%而浓度为0.5～1.5‰的 聚丙烯酰胺溶液，使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明;第三步：静 置存放12小时后，将污水内上清液经活性碳过滤器过滤，初滤后的水收集于 PP储罐内，经RO反渗透膜纯水系统进行精滤;第四步：精滤后的软化水再经 臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料生产用水，经处理的软化水，COD≤5mg/L， 电导率≤5μs/cm。
以上污水沉淀槽经分离的污泥，经离心机脱水至排水口基本无出液后， 将所得渣料经真空双锥回转干燥机烘干后，再经球磨机研磨至100～200目细 度粉料，投入外墙保温腻子粉生产。
本发明中废水经化学絮凝沉降、机械过滤、杀菌消毒后，水质合格后重 新回用于生产，经分离的污泥可继续经干燥、研磨后用于建筑腻子粉生产， 从而实现水性涂料生产“零排放”，这样，既降低了原材料、助剂的损耗，又 杜绝了废水、废渣的排放，实现了无污物、无害化的环保生产工艺。