申请日2012.08.08
公开(公告)日2012.11.21
IPC分类号C01B25/22; C02F1/66
摘要
本发明涉及湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法，其步骤如下：(1)将地下槽收集的湿法磷酸工艺中产生的含酸污水输送至中和槽中;(2)用液氨中和上述含酸污水至pH为6.5～7.5;(3)将上述中和液作为湿磨工序的磨矿用水送入溢流磨中，从而进入湿法磷酸工艺的生产系统。本发明省去了污水的净化沉淀处理工序，改善了磷酸生产系统用循环水水质;而且污水中的磷元素可以得到有效利用，还可以节约用水，有效控制了湿法磷酸工艺用水的平衡，降低了生产成本。
权利要求书
1.湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法，其步骤如下：
(1)将地下槽收集的湿法磷酸工艺中产生的含酸污水输送至中和槽中;
(2)用液氨中和上述含酸污水至pH为6.5～7.5;
(3)将上述中和液作为湿磨工序的磨矿用水送入溢流磨中，从而进入湿 法磷酸工艺的生产系统。
2.根据权利要求1所述的湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法，其特征 在于：步骤(2)中和槽内中和液的pH值为7。
3.根据权利要求1所述的湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法，其特征 在于：步骤(2)中和用液氨来自磷铵装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种污水消化的利用方法，其特征在 于：地下槽收集的湿法磷酸工艺中产生的含酸污水先输送至缓冲槽中储存， 再由缓冲槽输送至中和槽。
说明书
湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法
技术领域
本发明涉及一种湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法。
背景技术
大型磷肥厂通常采用湿法磷酸工艺，在生产会产生一些固相悬浮物含量 较高且呈酸性的污水，比如洗涤槽溢流下来的水、机封水等，经收集进入地 下槽中。一般情况下，此类污水会直接进入磷酸循环水系统，经沉淀后进入 系统回用。但由于此类污水含固量较高，经沉淀后废渣不易处理，且往往由 于沉淀效果不好导致磷酸生产系统用循环水含磷较高，直接导致系统结垢和 过滤后磷石膏和稀磷酸分离不彻底导致残磷较高，使得生产成本上升。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种湿法磷酸工 艺中含酸污水的利用方法，不仅含酸污水可以得到利用，而且可以有效改善 磷酸生产系统用循环水水质，降低生产成本。
本发明是基于以下思路实现的：磷酸生产用溢流型球磨机也称为溢流磨 对磨矿用水固含量无特殊要求，如果能将湿法磷酸工艺中含酸污水作为磨矿 用水，则可将其引入后续的生产系统，可以使污水得到消化利用。然而这种 污水具有酸性，直接使用会腐蚀磨机内部碳钢构件，因此需对污水进行中和 处理，使得仅其PH值满足磨机要求，而选用湿法磷酸工艺中磷铵装置所需的 液氨作为中和剂是一种较为理想的选择，不仅可以满足PH值要求，而且氨可 以进入后续的生产系统，并与磷酸反应而最终进入肥料中。
本发明湿法磷酸工艺中含酸污水的利用方法，其步骤如下：
(1)将地下槽收集的湿法磷酸工艺中产生的含酸污水输送至中和槽中;
(2)用液氨中和上述含酸污水至pH为6.5～7.5;
(3)将上述中和液作为湿磨工序的磨矿用水送入溢流磨中，从而进入湿 法磷酸工艺的生产系统。
固含量较高的含酸污水经液氨中和后与磷矿石一起进入溢流磨，得到合 格矿浆后进入湿法磷酸萃取反应槽中，从而进入生产系统，不仅污水中的磷 元素可以得到有效利用，而且避免了此类固含量较高污水进入磷酸循环水中 对水质带来的不利影响，同时也节约了生产用水，进一步降低生产能耗。
上述步骤(2)中和槽的pH值为7最佳，中和液浓度过酸过碱都会带来 溢流磨内部结构的损坏。
上述步骤(2)中和用液氨来自磷铵装置较佳，只需增加输送液氨管道， 不需增加太多成本。
考虑到地下槽中收集的含酸污水流量不稳定，时大时小，时有时无，优 选方案在地下槽、中和槽之间设置了缓冲槽，地下槽收集的湿法磷酸工艺中 产生的含酸污水先输送至缓冲槽中储存，再由缓冲槽输送至中和槽，以满足 稳定的磨矿用水需要。
由上述技术方案可知，本发明通过将生产过程中产生的含酸污水经中和 处理，作为球磨机的生产水，省去了污水的净化沉淀处理工序，改善了磷酸 生产系统用循环水水质;而且污水中的磷元素可以得到有效利用，避免磷资 源的浪费，还可以节约用水，有效控制了湿法磷酸工艺用水的平衡，降低了 生产成本。