申请日2012.06.15
公开(公告)日2014.01.15
IPC分类号C02F103/22; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种肉类加工废水的处理工艺，包括进水，格栅，集水井，调节，水解酸化，接触氧化，沉淀，纤维球过滤，生物炭，清水池，出水。本发明通过增加的接触氧化法高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便，便于后续工作的进行，采用的纤维球过滤方法能够提高过滤精度，简化净化工艺，进一步提高出水水质，本发明工艺简单，运行成本低，且净化效果良好，有利于人们生活环境的改善，适合推广使用。
权利要求书
1.一种肉类加工的废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤包括：
(a)进水：导入肉类加工废水;
(b)格栅：将肉类加工废水导入机械格栅，以除去废水中的大颗固体杂质，格栅栅条间距为6-8mm;
(c)集水：将经格栅后的废水导入集水井汇集，有效容积为120-130m3;
(d)调节：将集水井中的废水导入钢筋混凝土结构的调节池，有效容积为160-180m3，水力停留时间为6-8h;
(e)水解酸化：将调节池的水导入钢筋混凝土结构的水解酸化池，有效容积为170-190m3，水力停留时间为2-4h;
(f)接触氧化：将经过水解酸化后的水导入接触氧化池，有效容积为200-220m3，水力停留时间为12-14h;
(g)沉淀：将经过接触氧化工艺净化后的水导入沉淀池，有效容积为120-130m3,水力停留时间为20-24h,表面负荷为2.1m3/(m2·d);
(h)纤维球过滤：将经沉淀后的水导入纤维球过滤池作进一步净化处理，有效容积为140-150m3;
(i)生物炭池：将经纤维球过滤后的水引入生物炭池，有效容积为50-60m3,炭池滤速为1.3-1.5m/h;
(j)清水池：将经生物炭池处理后的水导入清水池贮存;
(k)出水。
2.根据权利要求1所述的一种肉类加工废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(d)中的调节池设有搅拌机。
3.根据权利要求1所述的一种肉类加工废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(j)的清水池，还可投入液氯，处理时间为3-5h。
说明书
一种肉类加工废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水的净化工艺，尤其是一种肉类加工废水的净化工艺。
背景技术
肉类是人们日常生活中必不可少的食物，日需求量很大，促使肉类加工行业不断地额扩大，于此同时肉类加工的废水也成为了水环境的重要杀手，肉类加工的废水主要是血、毛、油脂、碎肉以及生产加工过程中的废水，由于排放量大，已严重污染水环境。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种净化效果好，运行稳定且步骤简单的肉类加工废水的处理工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种粗纺雪特兰毛衫的后整理工艺，包括：
(a)进水：导入肉类加工废水;
(b)格栅：将肉类加工废水导入机械格栅，以除去废水中的大颗固体杂质，格栅栅条间距为6-8mm;
(c)集水：将经格栅后的废水导入集水井汇集，有效容积为120-130m3;
(d)调节：将集水井中的废水导入钢筋混凝土结构的调节池，有效容积为160-180m3，水力停留时间为6-8h;
(e)水解酸化：将调节池的水导入钢筋混凝土结构的水解酸化池，有效容积为170-190m3，水力停留时间为2-4h;
(f)接触氧化：将经过水解酸化后的水导入接触氧化池，有效容积为200-220m3，水力停留时间为12-14h;
(g)沉淀：将经过接触氧化工艺净化后的水导入沉淀池，有效容积为120-130m3,水力停留时间为20-24h,表面负荷为2.1m3/(m2·d);
(h)纤维球过滤：将经沉淀后的水导入纤维球过滤池作进一步净化处理，有效容积为140-150m3;
(i)生物炭池：将经纤维球过滤后的水引入生物炭池，有效容积为50-60m3,炭池滤速为1.3-1.5m/h;
(j)清水池：将经生物炭池处理后的水导入清水池贮存;
(k)出水。
所述步骤(d)中的调节池设有搅拌机。
所述步骤(j)的清水池，还可投入液氯，处理时间为3-5h。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过增加的接触氧化法高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便，便于后续工作的进行，采用的纤维球过滤方法能够提高过滤精度，简化净化工艺，进一步提高出水水质，本发明工艺简单，运行成本低，且净化效果良好，有利于人们生活环境的改善，适合推广使用。