申请日2012.03.09
公开(公告)日2012.10.10
IPC分类号C02F11/12; F26B25/04; F26B21/00
摘要
本实用新型公开一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，该系统包括烟气炉、混风筒、圆筒烘干机、除尘器及风机，结构简单，成本较低;在圆筒烘干机前段设置的升举式抄板将污泥从堆积处带起来以增加换热面积;然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后端设置的格子式抄板上以降低了反动落差;以上设计均能够有效的提高烘干效果。
权利要求书
1.一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征在于：包括烟气炉 (1)、连接烟气炉(1)的混风筒(2)，连接混风筒(2)的圆筒烘干机(3)、连 接圆筒烘干机(3)的除尘器(4)及连接除尘器(4)的风机(5);圆筒烘干机 (3)的入口处连接有下料溜槽(6)，圆筒烘干机(3)内部设置有打散装置(11) 及抄板，圆筒烘干机(3)倾斜设置并与水平面的倾角在3-5℃之间。
2.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征 在于：所述抄板包括位于圆筒烘干机(3)前段的升降式抄板(9)及位于圆筒烘 干机(3)后段的格子式抄板(10)。
3.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征 在于：所述打散装置(11)为链条与弹簧连接而成，并且沿圆筒形烘干机(3) 长度方向每500mm布置一组，每组16个圆周方向均布。
4.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征 在于：所述圆筒烘干机(3)及除尘器(4)之间连接有烟囱(7)，所述烟囱(7) 内设有调节阀门(8)。
说明书
适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统
技术领域
本实用新型涉及固废处理行业的技术领域，特别是一种适用于转底炉生产的 高炉污泥烘干系统。
背景技术
转底炉技术逐渐成熟及其在工程的成功应用，为处理钢铁厂固废的处理提供 了方法，实现了钢铁企业资源循环利用，减少了污染物排放。
高炉湿法除尘灰即高炉污泥含锌、铁、碳等多种元素，具有极大的回收价值。 但高炉污泥含水量高，粘度大，转底炉利用难度大。
目前转底炉技术对高炉污泥的处理采用以下两种方法：
1、将高炉污泥与布袋灰、电炉会等干灰搅拌，搅拌后再进入转底炉原料系 统，进行下一步的配料、混料、压球工序;
本方法在实际生产过程，难以真正混匀，干湿料不均，在下一步工序处理时 会出现配料仓，压球机粘堵，下料困难，难以连续生产，且由于混料不匀，造成 了转底炉还原效果不佳，资源不能有限利用，
2、将高炉污泥进行烘干后进入转底炉工序处理。
本方法是采用圆筒烘干机等烘干设备，利用高温烟气作为热源，将高炉污泥 由40%的水烘干至10%以下。烘干后的污泥再进入配料系统，易于混匀。
采用干燥方法处理高炉污泥无疑更具优势，转底炉处理、生产更为顺畅。
但高炉污泥的烘干技术也存在瓶颈：高炉的污泥的高粘性及含水率会造成在 烘干机内粘接、烘干过程结块热效率差、烘干机出料粒度不能保证;另外，烘干 机烟气温度难以控制，可能会造成低于露点温度使得布袋沾结。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构 简单且烘干效果较佳的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统。
为实现上述目的，本实用新型适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统可采用 如下技术方案：
一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，包括烟气炉、连接烟气炉的混 风筒，连接混风筒的圆筒烘干机、连接圆筒烘干机的除尘器及连接除尘器的风机; 圆筒烘干机的入口处连接有下料溜槽，圆筒烘干机内部设置有打散装置及抄板， 圆筒烘干机倾斜设置并与水平面的倾角在3-5℃之间。
本实用新型适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统的烘干方法可采用如下 技术方案：
所述抄板包括位于圆筒烘干机前段的升降式抄板及位于圆筒烘干机后段的 格子式抄板;烟气炉产生高温烟气在混风筒与空气混合，再进入圆筒烘干机作为 烘干热源;高炉污泥进入圆筒烘干机后，粘在打散装置上，随着圆筒烘干机的转 动，打散装置将污泥打散避免了结块;在圆筒烘干机前段设置的升举式抄板将污 泥从堆积处带起来以增加换热面积;然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后端设置 的格子式抄板上以降低了反动落差。
本实用新型与现有技术相比：本实用新型的系统结构简单，成本较低;且本 实用新型中打散装置将污泥打散避免了结块;在圆筒烘干机前段设置的升举式抄 板将污泥从堆积处带起来以增加换热面积;然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后 端设置的格子式抄板上以降低了反动落差;以上设计均能够有效的提高烘干效 果;烟气炉产生高温烟气在混风筒与空气混合，可控制烘干温度。