申请日2017.10.26
公开(公告)日2018.06.05
IPC分类号C02F9/12; B01D1/00; B01D1/18; B01D1/20; B01D1/30
摘要
本实用新型公开了一种用于高盐废水的快速蒸发系统，包括给料泵、电磁处理器、超声处理器、超声雾化器、超声短程蒸发室、汽水和物料分离器、空气除湿器、干风输送器、超声螺旋导流板及排渣器;所述超声螺旋导流板包括螺旋导流板和第一超声波换能器，所述螺旋导流板设于超声短程蒸发室内的中部，所述第一超声波换能器设于超声短程蒸发室的外壁并与螺旋导流板相连;所述电磁处理器设于螺旋导流板的上方，该电磁处理器包括纵向设置的钛合金管道。本实用新型可以克服高盐废水流动性差和极易结垢的问题，做到连续高效地将高盐废水一次性干燥到适合燃烧处理的含水率，彻底消除高盐废水的危害。
权利要求书
1.一种用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：包括给料泵、电磁处理器、超声处理器、超声雾化器、超声短程蒸发室、汽水和物料分离器、空气除湿器、干风输送器、超声螺旋导流板及排渣器;所述超声螺旋导流板包括螺旋导流板和第一超声波换能器，所述螺旋导流板设于超声短程蒸发室内的中部，所述第一超声波换能器设于超声短程蒸发室的外壁并与螺旋导流板相连;所述电磁处理器设于螺旋导流板的上方，该电磁处理器包括纵向设置的钛合金管道，该钛合金管道的外面缠绕有高频电磁线圈;所述的超声处理器包括钛合金管道及与该钛合金管道相连的第二超声波换能器，该第二超声波换能器位于所述高频电磁线圈的下侧;所述超声雾化器由钛合金管道及设于该钛合金管道出口端的螺旋喷嘴构成;所述汽水和物料分离器设于超声短程蒸发室的顶部，该汽水和物料分离器包括依次连接的高速电机、针轮，以及内部设有过滤网的夹套导流槽;所述夹套导流槽具有固体出口和液体出口，该固体出口与电磁处理器的入口相连，以便分离出的固体重新进入电磁处理器，该液体出口用于将分离出的液体排出;所述超声短程蒸发室的下侧壁设有干风切线旋流入口;所述干风输送器的输入端与空气除湿器相连，其输出端分为两路，一路连接超声雾化器的入口，另一路连接超声短程蒸发室的干风切线旋流入口;所述排渣器底部设于超声短程蒸发室的底部;所述超声短程蒸发室的外壁还设有与汽水和物料分离器相连的第三超声波换能器;所述给料泵用于将高盐废水输送进入电磁处理器，并提供超声雾化器所需要的压力。
2.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述螺旋导流板的间距为5mm~50mm，且选用耐腐蚀的钛合金材料。
3.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述电磁处理器的电功率大小根据计划处理高盐废水的量，以及最后固体残渣的含水率来确定。
4.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述干风输送器为轴流风机或离心风机。
5.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述超声短程蒸发室的外壁至少设有两个与螺旋导流板相连的第一超声波换能器。
6.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述的第一超声波换能器、第二超声波换能器及第三超声波换能器均由磁致伸缩材料制成，超声频率设置在12～60kHz之间。
7.根据权利要求1所述的用于高盐废水的快速蒸发系统，其特征在于：所述排渣器包括管板及与该管板相连的绞龙。
说明书
一种用于高盐废水的快速蒸发系统
技术领域
本实用新型属于废水蒸发浓缩领域，涉及一种用于用于高盐废水的快速蒸发系统。
背景技术
随着我国现代化进程的加快，含盐废水的产量逐年增加，来源也更加广泛。 如印染、农药、化工生产、石油和天然气的开采、食品加工等行业。这些含盐废水中常含有高浓度有机物，如果直接采用生物法进行处理，盐类物质会进入生化过程，对微生物产生抑制作用，影响生化处理效果，导致出水难以达标排放。然而目前常用的处理方法存在能耗大、易结垢、浓缩率低以及膜法处理高浓盐水 时膜组件易污染、膜成本高等局限性，且高浓度盐水会对微生物产生抑制作用，无法用低成本的生物降解方法。
因此，实用新型一种能够有效高效解决上述高盐废水低能耗的快速脱水干燥的装置系统显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于高盐废水的快速蒸发系统，以克服“高盐废水”流动性差和极易结垢的问题，做到连续高效地将“高盐废水”一次性干燥到适合燃烧处理的含水率，并做到燃烧时放出的热量大于吸收的热量，从而彻底消除“高盐废水”的危害;相应的，本实用新型还提供一种用于高盐废水的快速蒸发方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于高盐废水的快速蒸发系统，它包括给料泵、电磁处理器、超声处理器、超声雾化器、超声短程蒸发室、汽水和物料分离器、空气除湿器、干风输送器、超声螺旋导流板及排渣器;所述超声螺旋导流板包括螺旋导流板和第一超声波换能器，所述螺旋导流板设于超声短程蒸发室内的中部，所述第一超声波换能器设于超声短程蒸发室的外壁并与螺旋导流板相连;所述电磁处理器设于螺旋导流板的上方，该电磁处理器包括纵向设置的钛合金管道，该钛合金管道的外面缠绕有高频电磁线圈;所述的超声处理器包括钛合金管道及与该钛合金管道相连的第二超声波换能器，该第二超声波换能器位于所述高频电磁线圈的下侧;所述超声雾化器由钛合金管道及设于该钛合金管道出口端的螺旋喷嘴构成;所述汽水和物料分离器设于超声短程蒸发室的顶部，该汽水和物料分离器包括依次连接的高速电机、针轮，以及内部设有过滤网的夹套导流槽;所述夹套导流槽具有固体出口和液体出口，该固体出口与电磁处理器的入口相连，以便分离出的固体重新进入电磁处理器，该液体出口用于将分离出的液体排出;所述超声短程蒸发室的下侧壁设有干风切线旋流入口;所述干风输送器的输入端与空气除湿器相连，其输出端分为两路，一路连接超声雾化器的入口，另一路连接超声短程蒸发室的干风切线旋流入口;所述排渣器底部设于超声短程蒸发室的底部;所述超声短程蒸发室外壁还设有与汽水和物料分离器相连的第三超声波换能器;所述给料泵用于将高盐废水输送进入电磁处理器，并提供超声雾化器所需要的压力。
进一步地，所述螺旋导流板的间距为5mm~50mm，且选用耐腐蚀的钛合金材料。
进一步地，所述电磁处理器的电功率大小根据计划处理常高盐废水的量，以及最后固体残渣的含水率来确定。
进一步地，所述干风输送器为轴流风机或离心风机。
进一步地，所述超声短程蒸发室的外壁至少设有两个与螺旋导流板相连的第一超声波换能器。
进一步地，所述的第一超声波换能器、第二超声波换能器及第三超声波换能器均由磁致伸缩材料制成，超声频率设置在12～60kHz之间。
进一步地，所述排渣器包括管板及与该管板相连的绞龙。
进一步地，固态颗粒的干燥程度通过干风进风量和高盐废水进料量的比例进行控制。
本实用新型所提出用于高盐废水的快速蒸发系统，可以克服高盐废水流动性差和极易结垢的问题，做到连续高效地将高盐废水一次性干燥到适合燃烧处理的含水率，并做到燃烧时放出的热量大于吸收的热量，从而彻底消除高盐废水的危害。具体而言：
(1)适用的物料范围广泛，各种高盐废水、粘稠液体、泥浆、乳浊液,糊状物或熔融物,甚至是滤饼等均可处理。
(2)采用超声喷雾和超声短程蒸发技术可以实现较高的蒸发效率。
(3)蒸发能耗低，本实用新型采用超重力除湿技术，不使用热源，只需干燥空气做干燥介质。
(4)本实用新型的操作灵活性大，同一个快速蒸发系统，依据输入条件的不同，蒸发干燥能力变化范围大。