申请日2012.03.31
公开(公告)日2012.07.25
IPC分类号C02F1/26
摘要
本发明公开了一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括萃取剂的制备和萃取剂的再生，萃取剂成分由络合剂、助溶剂和稀释剂组成，萃取剂对活性染料生产废水进行单级萃取，直到与废水中的极性有机物反应达到平衡为止。最后负载萃取剂经碱洗后再生，用于再次处理活性染料废水，如此循环往复。经此处理后，废水主要指标达到工业园区接管要求。
权利要求书
1.一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)萃取剂的制备：
萃取剂由络合剂、助溶剂和稀释剂构成，其中三者的体积百分比构成为络合剂20-50%， 助溶剂8-30%，其余为稀释剂，其中络合剂为三烷基胺，助溶剂为碳链为14-25的异构醇， 稀释剂为煤油，将上述三种成分混合均匀，即得萃取剂;
2)废水萃取：
将步骤1)制得的萃取剂和用硫酸调节pH值为1-2的活性染料生产废水置于萃取装置中， 进行单级萃取，所述萃取剂∶活性染料生产废水的体积比=1∶8-20，萃取反应30-60分钟，使 两相达到萃取平衡，分离水相和负载萃取剂;
3)萃取剂再生：
将步骤2)分离出的负载萃取剂置于萃取剂再生装置中，再加入质量百分浓度8-15%的 碱液;按体积比所述负载萃取剂∶碱液=3-6∶1;反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，分出 浓水相，上层再生萃取剂可用于下次萃取过程中。
2.根据权利要求1所述用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，其特征在于：步 骤3)中所述碱液为氢氧化钠溶液。
说明书
一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法
技术领域
本发明属于化工生产废水处理领域，具体涉及一种用络合萃取技术处理活性染料生产废 水的方法。
背景技术
活性染料也叫反应性染料，分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤 维反应形成共价键的染料。目前，全球活性染料的年产量约占染料总产量的20%左右，是近 几年增长最快的染料品种。由于其结构复杂、生产流程长、副反应多，造成生产过程中产生 大量成分复杂、浓度、色度高的废水，而且多数属于难生物降解物质，直接生化处理比较困 难。
中国专利CN1309092介绍了一种用络合萃取对磺酸类染料中间体进行废水预处理方法， 该方法采用辛醇为助溶剂，处理废水时油水比高达0.3～1.5∶1。前述技术方案虽然可以解决该 专利的发明目的，但是依然存在如下缺陷：1)采用辛醇为助溶剂，不但气味重，而且与不加 助溶剂的萃取体系相比，损耗较大，使处理后废水COD值增加300-500mg/L;2)油水比高， 需要频繁地进行油相再生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，降 低废水COD值和主要污染物含量，使其满足园区接管要求，实现废水达标排放。
为解决上述技术问题，本发明采用一种络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，包 括以下步骤：
1)萃取剂的制备
萃取剂由络合剂、助溶剂和稀释剂构成，其中三者的体积百分比构成为络合剂20-50%， 助溶剂8-30%，其余为稀释剂，其中络合剂为三烷基胺，助溶剂为碳链为14-25的异构醇， 稀释剂为煤油，将上述三种成分混合均匀，即得萃取剂;
2)废水萃取
将步骤1)制得的萃取剂和用硫酸调节pH值为1-2的活性染料生产废水置于萃取装置中， 进行单级萃取，所述萃取剂∶活性染料生产废水的体积比=1∶8-20，，萃取反应30-60分钟，使 两相达到萃取平衡，分离水相和负载萃取剂;
3)萃取剂再生
将步骤2)分离出的负载萃取剂置于萃取剂再生装置中，再加入质量百分浓度8-15%的 碱液;按体积比所述负载萃取剂∶碱液=3-6∶1;反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，分出 浓水相，上层再生萃取剂可用于下次萃取过程中。
优选地，步骤3)中所述碱液为氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果如下：
本发明的用络合萃取技术处理活性染料生产废水的方法，选择三烷基胺作为络合剂，废 水中几乎所有难降的极性有机物以及在生产中所生成易溶于有机相的有机副产物萃入有机 相，故处理后的废水易于生物降解，减少了环境风险;选择碳链为14-25的异构醇为助溶剂， 其水溶性极小，溶解损耗小，处理后废水几乎不因助溶剂的加入而导致COD增加，同时由于 处理废水时萃取剂加入量少，后续萃取剂再生时不需频繁操作，处理成本也低。