申请日2012.08.17
公开(公告)日2012.12.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置，具体说是一种结合四效蒸发、混凝沉淀、生物处理技术和深度处理技术的高效废水处理工艺。高浓度污水经四效蒸发处理后和低、中浓度污水分别用泵打入污水处理厂，污水首先进入混凝沉淀池进行悬浮物去除，经混凝沉淀后的污水自流进入调节水解池进行充分混合，经上述预处理后的污水进入采用“两相厌氧反应+多功能好氧反应”组合工艺的生物处理阶段。本发明的优点是：将多项废水处理先进技术有机结合起来，操作管理简单，易于控制调整;对进水水质水量的波动具有良好的适应性，尤其对高盐分高氨氮的难降解制药废水具有很好的去除效果。
权利要求书
1.一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其特征在于，包括以下 步骤：
A)高浓度污水经四效蒸发处理后，和低、中浓度的污水分别用泵 打入混凝沉淀池进行悬浮物去除;
B)混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后，进入厌氧配水池， 调节污水pH值为5~6，温度为40~42℃;
C)调节后的污水泵入厌氧生物处理系统，厌氧生物处理系统包括 两相厌氧反应系统和好氧反应系统，其中两相厌氧反应系统包括 依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提 升后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、二级厌氧反应器、 二级厌氧沉淀池、二级厌氧清水池;
D)污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统，包括依次 进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其 特征在于，还包括步骤E)，经过处理后的污水进入深度处理系统 进行处理，包括依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水 池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器后进入出水池。
3.根据权利要求1所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其 特征在于，所述的步骤C)中，一级厌氧沉淀池连接有一级厌氧污 泥池;二级厌氧沉淀池连接有二级厌氧污泥池。
4.根据权利要求1所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其 特征在于，所述的步骤D)中，多段多级脱氮处理为使污水依次流 经一个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧池，出水经好氧沉 淀池进入后续生物接触氧化处理。
5.根据权利要求4所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，其 特征在于，所述的生物接触氧化处理为依次流经生物接触氧化池、 接触氧化沉淀池后，出水进入好氧出水清水池。
6.一种使用如权利要求1的所述的处理工艺的高盐分高氨氮制药污 水的处理装置，其特征在于，包括依次连接的分质处理单元、生 物处理单元和深度处理单元，生物处理单元包括两相厌氧反应系 统和生物接触处理系统;其中，所述的两相厌氧反应系统包括依 次连接的一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、 一级厌氧清水池，一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至二 级厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池、多段多级脱 氮处理系统和生物接触氧化处理系统。
7.根据权利要求6所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置，其 特征在于，还顺序连接有深度处理系统进行处理，包括依次连接 的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、 自动活性碳过滤器。
8.根据权利要求6所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置，其 特征在于，所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一 个厌氧池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池;其中 缺氧池内设有厌氧搅拌器，好氧池内设有好氧曝气头。
9.根据权利要求6所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置，其 特征在于，所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接 触氧化池、接触氧化沉淀池后、好氧出水清水池;其中生物接触 氧化池内设有接触氧化曝气头。
10.根据权利要求6所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置， 其特征在于，所述的分质处理单元包括依次连接的絮凝池、混凝 沉淀池、水解调节池、配水池。
说明书
一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体的说，本发明涉及一种结合多 项技术有效处理高盐分高氨氮制药污水的工艺，以及使用该工艺进 行污水处理的装置。
背景技术
目前，我国生产的常用药物多达2000多种，不同种类的药物所 采用的原料和数量以及生产工艺也不相同，因而制药所产生的污水 组分十分复杂。制药工业是国家环保规划要重点治理的12个行业之 一，据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2 %。
制药工业污水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，成分 复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，污水的 BOD5/COD值差异较大，NH3-N浓度高，盐分含量高，色度深， 毒性大，固体悬浮物SS浓度高。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的，可有效处理高盐分高氨 氮制药污水的工艺方法。
为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：为解决上述 技术问题，本发明的技术方案为：一种高盐分高氨氮制药污水的处 理工艺，包括以下步骤：
A)高浓度污水经四效蒸发处理后，和低、中浓度的污水分别用 泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除;
B)混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后，进入厌氧配水 池，调节污水pH值为5~6，温度为40~42℃;
C)调节后的污水泵入厌氧生物处理系统，厌氧生物处理系统包 括两相厌氧反应系统和好氧反应系统，其中两相厌氧反应系统包括 依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升 后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、二级厌氧反应器、二级 厌氧沉淀池、二级厌氧清水池;其中，一级厌氧沉淀池连接有一级 厌氧污泥池;二级厌氧沉淀池连接有二级厌氧污泥池。
D)污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统，包括依 次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理;其中，多段多级脱氮 处理为使污水依次流经一个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧 池，出水经好氧沉淀池进入后续生物接触氧化处理。生物接触氧化 处理为依次流经生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后，出水进入好 氧出水清水池。
步骤E)，经过处理后的污水进入深度处理系统进行处理，包括 依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤 器、自动活性碳过滤器后进入出水池。
针对本发明提供的处理工艺，本发明还提供了采用该处理工艺 的高盐分高氨氮制药污水的处理装置，包括依次连接的分质处理单 元、生物处理单元和深度处理单元，生物处理单元包括两相厌氧反 应系统和生物接触处理系统;其中，所述的两相厌氧反应系统包括 依次连接的一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、 一级厌氧清水池，一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至二级 厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池、多段多级脱氮处 理系统和生物接触氧化处理系统。还顺序连接有深度处理系统进行 处理，包括依次连接的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、 自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器。
其中，
所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一个厌氧 池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池;其中缺氧池内 设有厌氧搅拌器，好氧池内设有好氧曝气头。
所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接触氧化 池、接触氧化沉淀池后、好氧出水清水池;其中生物接触氧化池内 设有接触氧化曝气头。
所述的分质处理单元包括依次连接的絮凝池、混凝沉淀池、水 解调节池、配水池。
本发明的有益效果是：生产污水属于生物发酵产生的污水，其 中药物废酸水和清洗水含有很高的硫酸盐和SS，为防止这股污水对 厌氧处理系统的影响，预处理中把这股污水进行多效蒸馏处理，采 用四效蒸发技术，使污水中的盐类和部分有机物进入固相，产生的 蒸馏液进入后续生物处理系统。
生产冲洗和生活污水中含有大量悬浮物，会影响后续厌氧反应 器的正常运行。对于这些悬浮物的去除，采用生物絮凝剂混凝处理 工艺，通过混凝沉淀手段使污水中的悬浮物得到彻底去除。
对于高浓度有机物污水，厌氧处理工艺是最经济的处理工艺， 厌氧将承担70%-80%COD的去除，考虑到制药污水中的硫酸盐对甲 烷菌的影响，高浓度污水的厌氧系统采用两相厌氧技术。二相厌氧 消化工艺把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中，使产 酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分 发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，达到了提高容积负荷率， 减少反应容积，增加运行稳定性的目的。
制药污水中含有较高的氮(包括氨氮和有机氮)，污水经厌氧处 理后，氨氮可以达到150mg/l以上。本发明在处理氨氮工艺中采用多 功能好氧反应池。一级好氧生物反应池设置成一级厌氧区+多级好氧 /缺氧区，污水分别配入厌氧区和各级缺氧区的前端，污泥回流到厌 氧区，无需混合液内回流，创造了更适合硝化菌及反硝化菌生长的 环境，大大增强了脱氮能力。制药污水经此步生化后，还残留有难 降解的有机物，这些有机物通过培养驯化的优势微生物进行进一步 的降解。因此二级好氧采用生物接触氧化工艺，使污水中难降解有 机物得到充分降解。
经前处理工艺处理后，污水中还残留一定的难生物降解有机物 和悬浮物，无法满足达标排放要求，因此需增加一级深度处理。污 水深度处理系统由三维高级氧化反应器、气浮池、全自动纤维过滤 器、全自动活性碳过滤器构成。铁碳微电解技术能真正快速、低成 本处理含重金属、COD、高色度、高氨氮等高浓度有机污水，突破 了传统方法高成本、生化面积大、难达标的瓶颈，在短时间内(30-90 分钟)有效去除污水中的有害物质。
经过此工艺处理后的污水可达到《发酵类制药工业水污染物排 放标准》(GB21903-2008)的一级标准，排水可直接达标排放。